脱硝系统氨区及SCR区运行讲解.ppt

脱硝系统运行讲解 氨区运行 氨区运行 液氨的理化性质 氨区运行原理 液氨储罐置换注意事项 氨区安全管理规定 液氨的理化性质 见液氨MSDS 氨区运行原理 将氨罐内的液氨通过蒸发器、缓冲罐的作用，用辅助蒸汽将液氨气化并达到满足运行的温度和压力（50~60℃，300Kpa）。 液氨储罐置换注意事项 氨气溶解实验 实验目的：　　1.形成喷泉，说明氨极易溶于水；　　2.水进入烧瓶后酚酞试液呈红色，说明氨溶于水后，水溶液呈碱性。 用干燥的圆底烧瓶收集氨气，集满后用带玻璃管和滴管（滴管里预先吸入水）的双孔胶塞塞紧瓶口，立即倒置烧瓶，使玻璃管插入盛有水的烧杯里，烧杯里的水事先加入少量的酚酞试液，挤压滴管胶头，使少量水进入烧瓶。烧杯里的水由玻璃管吸入烧瓶形成红色喷泉。 由实验可知，氨气极易溶于水（1体积水可吸收700体积氨气），故用水吸收氨罐内残余氨气是最为直接的方法。但存在以下问题： 氨气在水中溶解速度过快，容易在罐内形成负压，不利于罐体密封； 氨气溶于水形成的NH3·H2O晶体不稳定，易重新分解成氨气，故氨水排放出罐体后易重新生成氨气。 所以氨罐进行置换时，需在罐内压力用至常压后，先用液氮置换两次，之后再进行氨罐进水，吸收剩余氨气。 氨区安全管理规定 见《珠海电厂氨区安全管理规定》 SCR区运行 SCR系统概述 SCR化学反应原理 SCR系统运行 SCR系统概述 选择性催化还原是将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水的过程，其还原剂通常为氨。氨先与烟气混合，然后再经过催化剂。通过提供活性区域，催化剂能够使脱硝反应发生在300~427℃，氨扩散到催化剂的微孔结构中，并被活性区域所吸附。NOX与被吸附的氨反应从而完成脱硝反应。其中，影响反应的主要因素为活性区域（比表面积、空隙率和催化剂活性成分浓度）、烟气温度和反应物浓度。 SCR催化剂 我厂选用的催化剂是一种基于钛-钨材料、蜂窝挤出陶瓷结构的产品，其成分包括： 序号 成分名称 % 1 二氧化钛 ＜85 2 氧化钨 ＜24 3 纤维玻璃、连续纤维 ＜10 4 二氧化硅 0-5 5 五氧化二钒 0-5 SCR化学反应原理： SCR区主要发生的化学反应： （1）4NO+O2+4NH3 → 4N2+6H2O （2）NO+NO2+2NH3 → 2N2+3H2O （3）6NO2+4NH3 → 5N2+6H2O 第一个反应是最主要的反应，它揭示了去除1 摩尔的NO 需要1 摩尔的NH3。但是在实际反应中，为了达到要求的NO 脱除率，需要多喷入少量的NH3 来补偿非均匀混合。通过催化剂未参加反应而多余的NH3 被称为氨逃逸。 在特定的运行条件下，某些相关的反应可能会发生，尤其是： （4） 4NH3+5O2 → 4NO+6H2O （5） 2SO2+O2 → 2SO3 （6） 2NH3+SO3+H2O → (NH4)2SO4 （7） NH3+SO3+H2O → (NH4)HSO4 反应(4)，氨的氧化在低于427℃正常运行温度下并非主要的反应。当烟气温度升高时，NH3 的氧化也显著增加，从而增加了NO 浓度并减少了SCR 反应中参与脱硝反应的NH3。 对于低硫燃料或天然气而言，反应(5)并不是很重要的反应。燃料中的硫在燃烧过程中会生成SO2 和SO3(SOx)。烟气中的SO3 会导致硫酸氨和硫酸氢氨的生成，如反应(6)(7)所示。 一旦形成，这些物质会沉积在催化剂和相关设备的表面，降低系统性能。如果少量的沉积物生成，这种反应可能是可逆的，并且可以通过提高运行温度来恢复系统性能。 SCR系统运行： 一.启动 启停机时，升温速度推荐不超过每分钟60℃。 除了周围空气和烟气中的湿气外，SCR系统不允许存在水分。 催化剂的温度未达到最低连续运行温度之前，勿启动喷氨装置，这样可以防止硫酸盐沉积在催化剂表面上。 二.运行 运行温度不得超过427℃，如果超过这个温度限值，可能会造成催化剂永久性失效。 如果反应器内烟气的温度降到技术规范中规定的最低连续喷氨运行温度（326℃）时，应控制喷氨时间（连续喷氨不超过12小时）；当温度低于喷氨温度（316℃）时，应停止喷氨。 运行时应避免催化剂进水。 定期进行吹扫，防止积灰。停机时应对催化剂进行彻底吹扫。以免去粉尘中有害物质浸入到催化剂中的可能性。 SCR运行温度： 运行温度对相关参数的影响： 运行温度 在低温运行时，烟气中的SO3将会与NH3反应生成铵盐，如硫酸铵及硫酸氢铵。铵盐将沉积在催化剂表面，并堵塞催化剂的有效反应面积。对极限温度的定义是：最高运行温度（MXOT）、最低运行温度（MOT）、最低喷氨温度（MIT）和恢复温度（RT）。 最高运行温度（427℃） 最高运行温度是指在某最高绝对温度下，SCR仅能运行很短一段时间。超过该温度，催化剂将会因高温烧结而活性降低。