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机械制造技术（下） 课程设计指导书 适用于机械设计、制造及其自动化专业 2013.04.修订 机械制造技术（下）课程设计任务书 设计内容： 机械零件加工工艺过程设计； 机床专用夹具设计。 设计原始资料： 零件图； 零件的生产类型。 基本要求： 理论联系实际，根据图纸的技术要求做相关的技术分析，提出设计的总体方案。 设计过程中要综合运用已学过的相关知识（如机械制图、力学、机械零件设计、金属材料及热处理、公差配合与技术测量、机械制造技术等课程），分析解决工艺设计及专用夹具设计问题，提高综合应用能力。 培养工艺设计及夹具机构设计的能力。 设计内容： 熟悉零件图，分析技术条件。 选择毛坯。 确定各加工表面的加工方法。 合理选择各工序的定位基准、计算定位误差。 拟定零件的机械加工工艺过程。 确定各工序的定位夹紧方案。 确定各加工表面的加工余量。 选定各工序所使用的加工设备。 确定各工序切削用量。 填写工艺卡、工序卡。 设计指定工序的专用夹具 判断切削力与作用位置并计算切削力。 计算所需夹紧力。 尽可能按1：1比例绘制夹具装配图。 编写设计说明书 论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案） 整理各有关计算主要过程。 总结设计结果的优缺点。 机械制造技术（下）课程设计指导书 机械制造技术（下）课程设计的目的 本课程设计是在完成了机械制造技术（下）课堂教学后进行的一个综合设计环节，是金工实习、生产实习等重要教学环节的延伸，是机械制造技术课程中的一个重要环节。其目的是： 1、培养学生综合运用“机械制造技术”以及相关专业课程所学知识，掌握和提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方法和能力。 2、学会并熟悉运用有关技术图表、查阅有关手册等技术资料，进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。培养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。 3、巩固和加深“机械制造技术”课程课堂教学效果，为今后的学习、工作打下良好的基础。 本课程设计的特点是综合性、实践性强，课题来自于生产实际。整个设计过程是在教师的指导下，由学生独立完成工艺过程设计和夹具设计任务。 课程设计内容 设计、制定零件的机械加工工艺过程： 制定给定零件的机械加工工艺过程； 制定一个指定工序的工序卡； 制定指定工序的夹具设计任务书； 填写工艺过程卡。 完成指定工序的专用夹具设计： 选择定位、夹紧方案； 夹具总体方案设计； 定位误差分析计算； 夹紧力计算； 夹具装配尺寸链计算。 设计步骤、要求及时间安排： 步骤 内容 要求 时间 设 计 工 艺 规 程 1、分析零件图：零件结构特点、尺寸、形位公差及粗糙度要求。 2、制定工艺路线，填写工艺过程卡，进行指定工序设计，填写工序卡。 3、确定毛坯的制造方法，绘制毛坯图。 4、计算、确定一个工序的切削用量，切削力和切削功率。 5、进行工序尺寸计算。 1、确定零件的主要加工方法，划分加工阶段； 2、选择各个工序的定位基准，计算加工余量； 3、绘制毛坯图 3天 夹 具 设 计 1、拟定指定工序的定位装夹方案。 2、绘制夹具装配草图。 方案分析 绘制出夹具装配草图（1：1） 2天 3、草图审定。 4、绘制夹具装配图。 5、定位误差分析、计算。 6、夹紧力计算。 绘出装配图，进行设计数据计算，列出主要参数计算过程。 3天 总 结 整 理 资 料 整理、编写课程设计说明书。 提交： 1、夹具装配图一张； 2、毛坯图一张； 3、工艺过程卡一套； 4：工序卡一张； 5、设计说明书一本； 2天 编写课程设计说明书 设计说明书是设计方案、设计过程用文字、公式、图纸和符号等形式加以系统的叙述。要求主、次分明，条理、层次清楚，文字工整。说明书内容、格式顺序如下： 封皮 前言 目录 设计任务书和加工零件图 零件的结构分析、技术要求和工艺分析 工艺方案比较与确定 工艺过程、指定工序的描述 加工机床的选择 夹具方案的比较分析 夹具设计参数计算 设计小结与经济性分析 10、列出主要参考资料 课程设计的主要参考资料 [1]《机械加工工艺设计手册》，张耀宸，航空工业出版社 [2]《金属机械加工工艺人员手册》，赵如福 主编（第三版） [3]《机械制造装备设计》，冯辛安主编，机械工业出版 [4]《机械制造技术基础课程设计指导教程》，邹青主编，机械工业出版社[5]《画法几何与机械制图》，冯开平与左宗义主编，华南理工大学出版 描图 描校 底图号 装订号 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 调整臂外壳 共1页 第1页 材料牌号