机械设计课程设计指书 二级齿轮减速器.docxVIP

第一章传动方案的拟定1.1设计数据及要求：设计的原始数据要求：F=1800N；d=300mm；v=1.2m/s机器年产量：大批；机器工作环境：装配车间；机器载荷特性：微振；机器最短工作年限：3年2班。1.2传动装置简图：第二章电动机的选择和传动装置的运动、参数计算2.1选择电动机2.1.1选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式机构，电压380v.2.1.2选择定动机的额容量工作机的有效功率为从电动机到工作机输送带间的总效率为式中，、、、分别为联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传动效率。由参考文献表9.1取，，，则所以电动机所需工作功率为2.1.3确定电动机转速按参考文献表2.1推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比，而工作机卷筒轴的主动轴转速为所以电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有、、和四种。通常多选用同步转速为或的电动机。电动机型号额定功率/kW同步转速/满载转速/(r/min)启动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y132S-631000/9602.02.0Y100L2-431500/14202.22.2兼顾考虑电动机的重量和价格，选择Y132S-6电机。2.2计算传动装置的总传动比并分配传动比2.2.1总传动比为2.2.2分配传动比考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，去，故2.3计算传动装置各轴的运动和动力参数2.3.1各轴的转速轴轴轴卷筒轴2.3.2各轴的输入功率轴轴轴卷筒轴2.3.3各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为轴轴轴卷筒轴将上述计算结果汇总于下表，以备查用。轴名功率P/kW转矩T/(N·mm)转速n/(r/min)传动比i效率η电机轴2.6426262.596010.99轴2.6125999.99604.040.95轴20237.623.110.95轴2676.410.97卷筒轴2076.4第三章传动零件的设计计算3.1高速级齿轮传动设计3.1.1高速级直齿圆柱齿轮传动设计（1）按以上的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。运输机为一般工作，速度不高，故选用7级精度（GB 10095-88）。材料选择。考虑到制造的方便及小齿轮容易磨损并兼顾到经济性，两级圆柱齿轮的大、小齿轮材料均用45r钢。由参考文献表6.2的：小齿轮调质处理，齿面硬度217~255HBw，平均硬度为236HBW；大齿轮正火处理，齿面硬度为162~217HBW，平均硬度为190HBW。大、小齿轮齿面硬度差为46HBW，在30~50HBW范围内。（2）初步计算传动主要尺寸按齿面接触疲劳强度进行设计。式中各参数1）小齿轮 1 传递的扭矩T1。联轴器的传动效率为2）初取载荷系数3）有参考文献[2]表6.6取齿宽系数4）由参考文献[2]表6.5查得弹性系数5）由参考文献[2]图6.15查得节点区域系数6）齿数比。ⅠⅡⅢ7）初选，则，取,，则端面重合度为由图6.16得重合度系数8）许用接触应力，由图6.29e、图6.29a的接触疲劳极限应力为、。小齿轮1与大齿轮2的应力循环次数分别为由图6.30查得寿命系数，（允许局部点蚀）。由表6.7，取安全系数，得故取计算小齿轮1的分度圆直径，得(3)确定传动尺寸计算载荷系数。由表6.3查得使用系数齿轮线速度如下式：由图6.7查得动载系数，由图6.12查得齿向载荷分布系数由表6.4查得齿间载荷分配系数。故载荷系数对进行修正。因K与有较大差异，故需对按值计算出的进行修正，即3）确定模数m。按表6.1，取计算传动尺寸。中心距，取。，取（4）校核齿根弯曲疲劳强度式中各参数1）K、m值同前。2）3）齿宽取。4）由图6.20查得齿形系数，5）由图6.21查得应力修正系数，5）由图6.22查得重合度系数许用弯曲应力可由式算得由图6.72f、图6.29b查得弯曲疲劳极限应力，由图6.32查得寿命系数。由表6.7查得安全系数故满足齿根弯曲疲劳强度。3.2低速级齿轮传动设计3.2.1低速级直齿圆柱齿轮传动设计（1）按以上的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。运输机为一般工作，速度不高，故选用7级精度（GB 10095-88）。材料选择。考虑到制造的方便及小齿轮容易磨损并兼顾到经济性，两级圆柱齿轮的大、小齿轮材料均用45r钢。由参考文献表6.2的：小齿轮调质处理，齿面硬度217~255HBw，平均硬度为236HBW；大齿轮正火处理，齿面硬度为162~217HBW，平均硬度为190HBW。大、小齿轮齿面硬度差为46HBW，在30~50HBW范围内。（2）初步计算传动主要尺寸按齿面接触疲劳强度进行设计。式中各参数1）小齿轮 3 传递的扭矩2）初取载荷系数3）有参考文献[2]表6.6取齿宽系数4）由参考文献[2]表6.5查得弹性系数5）