混凝土施工工艺资料.docx

一、混凝土施工工艺 1、混凝土泵送技术 1.1 混凝土汽车泵布置 混凝土汽车泵布置原则：设置在平整、坚实的场地，道路畅通，供料方便，距浇筑地点近。 1.2 混凝土泵现场停放位置 地下室施工阶段，混凝土浇筑采用汽车泵，汽车泵停放于地下室基坑内，各区块停放位置不同，从西南到西北方向，沿顺时针方向逐打逐退，浇筑其混凝土。 结构主体混凝土采用地泵进行浇筑，浇筑顺序为先浇筑剪力墙混凝土，再浇筑楼梯混凝土，最后浇筑梁板的混凝土。润滑管道用的砂浆和最后的洗泵水应通过排污立管排至底层，不可直接向楼层外排放，更不得向模板内排放。 2、混凝土浇筑一般要求 2.1、混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制： 项次 部 位 捣实方法 浇筑层厚度 1 筏板基础、独立基础 插入式振捣配合表面振捣 500mm-1000 mm 2 墙、梁、柱 插入式振捣 200mm-5000 mm 3 楼板 插入式振捣配合表面振捣 一次成活 按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，每500mm一层,测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。 2.2、混凝土振捣操作要点 （1）混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。 插人式振动器：用于基础、柱、梁等构件。 平板式振动器：用于垫层、楼板、屋面等断面厚度不大于200mm的构件。 （2）插人式振捣器振捣方法及操作要点： 振动器不应放在模板支撑或钢筋上。 使用振动器，宜采用垂直振捣。插人深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°（见下图）。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；振动棒与模板的距离 不应大于其作用半径的0.5倍。 钢筋密集处倾斜振捣 使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉人混凝土内，切忌用力硬插。插人式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔” 是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。 振动器插点应排列均匀，可采用“行列式” 或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。见下图。 插点排列示意 当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。见下图。 分层浇筑混凝土时振捣示意 注：1—新浇混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土 3—模板；R—有效作用半径；L—振动棒长 2.3、混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。 2.4、混凝土浇筑间歇时间控制： 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。 混凝土强度等级 间歇时间（分钟） 低于25℃ 不低于25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 备注：混凝土间歇时间应由混凝土的初凝时间决定，上述时间为参考数值。 2.5、施工缝的留置： 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，墙、柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。 （1）柱、墙的水平施工缝的留设 柱水平施工缝宜留设在基础的顶面，梁或柱帽的下面20～30mm。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。 （2）和板连成整体的大截面梁（梁高在1m以上），留置在板底面以上20～30mm处； （3）单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。不宜留设水平施工缝。 施工缝应垂直于板面