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文件编号： JACX-FM-09 天津津安创新金属制品有限公司产品制造过程质量控制表（质量计划） 产品名称：机械立体式停车设备 产品规格/型号：PSH型5层/PJS型3层 产品编号（批号）：JAPSH11D1101/JAPJS3DK21101 产品的技术参数:PSH :链条驱动 起升速度：3.7m/min 横移速度：6.8m/min 计划制造日期：2016-5-6 产品数量：各1台 产品图样编号（设计图样鉴定编号）：PSH11D-00/PJS3DK-2-00 设计文件鉴定报告编号：JACX-PSH-CAL-0001/JACX-PJS3DK-2-CAL-0001 序号 控制 系统 控制环节 控制点 制造过程质量控制要求 控制情况、检验检测结果及见证资料 操作人员 检验人员 确认 人员 备注 1 材料、零部件 采购 供方评价 质量保证体系文件有关规定 供方评价报告，合格供方名录，采购计划，采购合同（程序文件规定的相关要求） 采购合同编号 供方名称、供方评价报告编号等 2 入厂验收 是否符合标准 质量保证体系文件有关规定 物资名称（如：钢板、型钢、电器元件、安全附件等材料、零部件） 物资的数量（重量、数量） 物资外观情况（包装是否完好、有无锈蚀）质量证明书（合格证）与实物标识相符； 抽查数量（物资的标识等） 检验标识 物资数量、外观质量情况、质量证明书编号（合格证编号）等 入厂验收检验记录编号 3 材料、零部件复验 理化检验、检验试验记录、报告 对材料复验的要求（如法规、安全技术规范、产品标准有相应规定的）： 质量保证体系文件的规定，复验、取样数量、位置要求 化学分析、力学性能、弯曲试验、无损检测、强度试验等检验试验项目。 材料责任人员提出要求的复验项目 材料、零部件复验委托单编号，理化检验报告编号、检验试验报告编号，检验试验结果应当列出并应当由材料责任人员判定（检验试验结论不应出现“合格”） 共 页 第 页 续表 序号 控制 系统 控制环节 控制点 制造过程质量控制要求 控制情况、检验检测结果及见证资料 操作人员 检验人员 确认 人员 备注 4 材料、零部件 材料标记 质量保证体系文件有关标识编制规定的要求 钢板：质量证明书（炉批号）/申请单位制定的标记 型钢：质量证明书（炉批号）、 安全附件：质量证明书（合格证）号、产品编号 标识标注情况： 位置、方法 5 材料、零部件入库存放、保管 标记移植 质量保证体系文件有关入库、存放、保管的规定的要求 材料台帐 入库通知单编号、标牌要求 分区堆放要求 库房保管要求（如不锈钢的存放） 入库通知单编号： 标牌： 堆放情况 其他情况 6 材料、零部件领料 质量保证体系文件有关规定的要求 领料单、数量、材料号、零部件号等 标识移植 领料单编号： 数量 标识以及移植情况 7 材料、零部件使用 标记移植 质量保证体系文件有关规定的要求 材料下料 标记移植 成型 余料、标记移植 标记移植 材料、零部件在产品中使用的情况 余料处理情况 8 设计 设计文件 设计文件的记录 设计的策划 确定输入内容 输入评审 产品图纸/电控系统设计 试生产、输出验证 设计开发确认 设计文件的编号 产品设计的适用情况 文件的编制、审核、批准、 9 过程机加工 型材的准备 加工件质量控制 型材的切割 型材的钻孔 按照图纸进行操作 操作 生产记录 执行情况 共 页 第 页 续表 序号 控制 系统 控制环节 控制点 制造过程质量控制要求 控制情况、检验检测结果及见证资料 操作人员 检验人员 确认 人员 备注 10 焊接 焊接内容 焊接质量 框架的焊接 立柱的焊接 前后横梁的焊接 载车板的焊接 各控制点的记录 焊缝的质量控制 施焊的环境控制 11 焊工 持证上岗 自觉执行工艺纪律 进行操作的焊工，必须按照进行考试，取得焊工合格证书，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 焊工资格证书 焊接的工艺文件 12 焊接工艺评定 编制焊接工艺作业指导书 实施焊接工艺评定 编制焊接工艺评定报告 按规范及相关标准要求，凡需进行焊接工艺评定的，由焊接质控责任人委托有资格的单位或组织编制焊接工艺作业指导书和编制焊接工艺评定报告。 组织焊接工艺评定试验。 填写焊接工艺评定报告及评定结果的确认。 工艺的控制 焊接的条件控制 施焊的试板控制 13 焊接设备 保证焊接设备运转正常，设备所有仪表、仪器的周期检定均在有效期内。 建立焊接设备台帐和档案。 焊接设备及其辅助装置应保持标识完好、运转正常，定人操作，作好日常保养和定期维护。 设备的完整性 设备使用的环境控制 设备的日常保养 14 无损、热处理、 理化检验 外协厂家调查 符合公司产品质量要求