铝合金加硬.docVIP

DIECA HARD 铝铸件硬质阳极氧化处理添加剂 DIECA HARD用于含硅及铜的铝合金压铸件表面形成硬质氧化膜，由于铝合金，如ADC12或类似的铝，易于压铸及机械加工，因此广泛应用于汽车部件，电子及相机器件。 然而，由于铝合金中含有大量的硅，所以很难在其表面形成适当厚度的硬质氧化膜。 而只需将DIECA HARD加入普通的硫酸氧化液中，即可在铝铸件表面形成硬质氧化膜。 优点： 不需要特别的设备。 只需向普通硫酸氧化液中加入DIECA HARD，即可得到厚度为15μm，硬度为300Hv以上的氧化膜 氧化膜经过封闭处理，可以得到更好的腐蚀性。 （500小时盐雾实验可达9级以上） DIECA HARD 对锻造的铝也有很好的作用。不加入DIECA HARD情况下，必须在20℃以下才能获得良好的氧化膜，加入DIECA HARD后，在更高的温度下（20~25℃）也可获得良好的氧化膜。 应用： Al合金，压铸件及锻造件的阳极氧化。 性质：DIECA HARD AD，硬质膜添加剂 无色透明液体 DIECA HARD ML，防雾剂 无色液体 建浴： 硫酸 85——300g/L （标准100——200g/L） 铝 1——5g/L DIECA HARD AD 50ml/L DIECA HARD ML 5ml/L 操作条件： 槽液温度 压铸件（ 12℃），锻造件（ 25℃） 电流密度 1~3A/dm3 （电压） 电压虽然取决于工件总面积，但控制在100V更佳 搅拌 空气搅拌或溶液循环搅拌 控制方法： 电解液DIECA HARD AD 消耗量约为20ml/1000AH 溶液每次的补加量不要超过15ml/L 添加剂淘出量的消耗依据溶液的淘出量来计算，并按其补充 DIECA HARD ML 的补充依据溶液中的泡沫量来确定其补充量工艺流程 压铸件：清洁——销酸——氢氟酸处理——阳极氧化 锻造件：清洁——浸蚀——中和——阳极氧化 包装： DIECA HARD AD 20L/瓶 DIECA HARD ML 5L/瓶 DIECA HARD AD 与氧化膜硬度之关系 图1，表示了浓度与氧化膜硬度的关系 （材料：ADC 12，溶液温度10℃，电流密度1A/dm2） 从图1可以看到，在DIECA HARD AD 浓度为30——80ml/L 范围内，其硬度高于300Hv DIECA　HARD 对氧化膜硬度的影响（材料ADC 12） 表1显示了氧化膜硬度与DIECA HARD 及温度的关系 表1：DIECA HARD AD 对硬度的影响 温度 （℃） DIECA HARD AD 浓度 50ml/L 0ml/L 5 389 291 10 316 220 表1表明，加入DIECA HARD AD 后，膜层硬度更高。虽然随着温度的，降低膜层硬度变高，但在温度为10℃，加入DIECA HARD AD 下得到的膜层硬度比在温度为5℃不加DIECA HARD AD 的硬度高， 膜层的性质与铸件材料密切相关，因此在使用前对工件的检测非常重要。 工件处理时间与膜层厚度的关系（材料ADC 12） 图2显示了在不同电流密度下处理时间与膜层厚度的关系 （处理温度10℃） 加入DIECA HARD AD 后，在各种电流密度下都能得到更厚的膜层 锻造件的硬度 表2，显示了锻造件的处理温度与膜层硬度的关系 （电流密度3A/dm2，处理时间/小时） 表2，铝锻造件处理温度与膜层硬度的关系 温度 （℃） DIECA　HARD AD ASTM 1100 ASTM 5052 有 没有 有 没有 15 473 425 467 399 25 415 286 405 280 30 327 170 325 180 从表2可以看到，加入DIECA HARD AD 锻造件也能获得更高的硬度不添加过DIECA HARD AD 时，为使硬度高于400Hv，处理温度必须低于15℃添加 DIECA HARD AD 后，400Hv或更高硬度可以在25℃以下获得，300Hv可在30℃下操作。 金 迪 电 镀 化 工 有 限 公 司 Chemtech Electroplating Chemicals Ltd