车工实训教案15-圆锥.docxVIP

工业学校实训教学教案课次15课时7教学对象周次8课型讲授+操作授课日期4.8执教者授课地点实训中心车加工（A区）课题使用教材车工（初级）出版社中国劳动社会保障出版社教学目标知识技能态度锥面。学会看识图。学会加工锥面。学生独立思考，提高学生学习兴趣。小组配合完成，培养学生团队合作精神。教学重点学会斜置小拖板法车削外圆锥面半锥角的粗细调教学难点外圆锥面是比较难的一个加工要素，特别是用转动小拖板法中小拖板是角度是比较难把握的，但限于时间材料等只能做一个测一个。这样学生练习的次数就比较少了。在教学的时候要特别的提醒一下学生，并随时注意学生做的时候的细节。教学准备多媒体、游标卡尺、千分尺、莫氏4号套筒、C6140、C6150教学活动流程教学环节教学内容教学方法一、回顾复习总结学生加工综合工件C1-001容易出现的问题。讲授法二、组织教学到教学楼带班级到实训中心外整队，检查同学的着装，然后进入车间。讲授法三、讲授新课在机床与工具中，圆锥面配合应用得很广泛。通过该项目的训练，可以学会锥度的车削与测量方法。了解表征圆锥体的参数：圆锥表面的形成与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段AB，围绕着该轴线旋转形成的表面，称为圆锥表面（简称圆锥面），如图（a）所示。其斜线称为圆锥母线。如果将圆锥体的尖端截去，则成为一个截锥体，如图（b）所示。圆锥是由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。圆锥可分为外圆锥和内圆锥两种。通常把外圆锥称为圆锥体，内圆锥称为圆锥孔。（2）圆锥体的计算如图（c）所示为圆锥的各部分名称、代号。其中：D——最大圆锥直径（简称大端直径）（mm）；d——最小圆锥直径（简称小端直径）（mm）；——圆锥角（°）；/2——圆锥半角（°）；L——最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离（简称工件圆锥部分长）（mm）；C——锥度； L0——工件全长（mm）。圆锥半角（/2）或锥度（C）、最大圆锥直径（D）、最小圆锥直径（d）、工件圆锥部分长（L）称为圆锥的四个基本参数（量）。这四个量中，只要知道任意三个量，其他一个未知量就可以求出，计算公式为tg(/2) = (D-d)/2L圆锥与圆锥体的计算熟悉标准圆锥体为了降低生产成本和使用方便，常用的工具、刀具圆锥都已标准化。也就是说，圆锥的各部分尺寸，按照规定的几个号码来制造，使用时只要号码相同，就能紧密配合和互换。标准圆锥已在国际上通用，即不论哪一个国家生产的机床或工具，只要符合标准圆锥都能达到互换性。常用的标准工具圆锥有下列两种：莫氏圆锥莫氏圆锥是机器制造业中应用得最广泛的一种，如车床主轴孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。莫氏圆锥分成七个号码，即0、1、2、3、4、5、6，最小的是0号，最大的是6号。莫氏圆锥是从英制换算过来的。当号数不同时，圆锥半角也不同。米制圆锥米制圆锥有八个号码，即4、6、80、100、120、140、160和200号。它的号码是指大端的直径，锥度固定不变，即C = 1∶20。例如100号米制圆锥，它的大端直径是100mm，锥度C=1∶20，其优点是锥度不变、记忆方便。与其他型面相比，圆锥体的加工在保证尺寸精度、表面粗糙度以外，还需要保证角度和锥度的要求。在这里用到的是转动小滑板法将小滑板转动一个圆锥半角，使车刀移动的方向和圆锥素线的方向平行，即可车出外圆锥，如图所示。用转动小滑板法车削圆锥面操作简单，可加工任意锥度的内、外圆锥面。但加工长度受小滑板行程限制。另外需要手动进给，劳动强度大，工件表面质量不高。要注意的是：使用宽刃刀车圆锥面时，车床必须具有足够的刚性，否则容易引起振动。当工件的圆锥素线长度大于切削刃长度时，也可以用多次接刀方法，但接刀处必须平整。测量圆锥体的方法测量圆锥体，不仅要测量它的尺寸精度，还要测量它的角度（锥度）。用圆锥量规在测量标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件时，可使用圆锥量规，圆锥量规又分为圆锥塞规和圆锥套规，如图所示。测量外圆锥用圆锥套规时，先在工件表面上顺着锥体母线用显示剂均匀地涂上三条线（相隔约120°），然后把工件放入圆锥套规中转动（约30°），观察显示剂擦去情况，如果接触部位很均匀、说明锥面接触情况良好，锥度正确。假如小端擦着，大端没擦去，说明圆锥角大了。反之，就说明孔的圆锥角小了。圆锥的尺寸检验圆锥的尺寸一般用圆锥量规检验，如图所示。圆锥量规除了有一个精确的锥形表面之外，在端面上有一个阶台或具有两条刻线。阶台或刻线之间的距离就是圆锥大小端直径的公差范围。应用圆锥塞规检验内圆锥时，如果两条刻线都进入工件孔内，则说明内圆锥太大。如果两条线都未进入，则说明内圆锥太小。只有第一条线进入，第二条线未进入，内圆锥大端直径尺寸才算合格。圆锥莫氏4号的加工工艺：正确夹装工件。正确安装刀具。端面。粗精加工外圆到31.270.02。小拖板松开两个螺栓