选矿设备能源总结(15.11).docVIP

选矿车间设备管理工作总结 2015年 根据矿设备管理工作的要求，选矿车间从四个方面进行着手，一是设备基础管理台账，包括固定资产档案、设备管理档案等；二是备品备件定额，包括备件计划申报、备件定额消耗台账等；三是设备现场基础管理，包括设备一二级维护、设备检修台账、设备故障分析等；四是能源管理，包括计量设施管理、能源消耗台账等。 一、选矿车间生产完成情况： 1、全年计划原矿处理量148.8万吨，1—10月份已完成113.8962万吨，完成了76.54%； 2、全年备件计划成本145.5万元，1—10月份已消耗了273万元，比计划额超支了87.63%； 3、能源消耗，计划电用单耗25.4548KW.h/t,1—10月份综合实际用电单耗为28.5736KW.h/t，超支了12.25%； 计划用水单耗4.1334t/t,1—10月份综合实际用水单耗为3.9759t /t，节约了3.8%； 二、设备管理工作： 1、年初完成了新流程设备固定资产台账、设备管理档案的建立工作，现场收集设备信息达100余台套，对设备安装地点及铭牌进行拍照存档，登记设备型号，参数，安装数量等信息。 2、逐步收集设备备件信息，制定备件定额，建立备件消耗台账等。由于新流程一些设备厂家提供的资料不详细，备品备件规格信息收集困难，网络上查询也有许多不尽细致。如6#泵房高压水泵、除铁器、除尘风机、圆锥破碎机等设备资料我车间收集不齐全，主要是使用说明、功能介绍、电控原理图等资料。 3、编制完成了新流程设备一级维护标准、设备点检及润滑标准、设备检查标准等，涵盖了10大类100余台套设备，并组织各工段使用方进行了3次初步审核，正在新流程设备上试施行，逐步完善新流程设备岗位作业指导书及一级维护标准、设备点检及润滑标准。 4、积极开展新流程设备调试跟踪调查活动，提出合理化建议达50余条，并督促安装方、调试方及时进行修改。如新流程电气自动控制系统，一些安全制控、信号传控、操作自控等要尽量满足工艺上、操作上的需求，同时实现老流程与新流程对接连锁。 5、前期与厂家一起对工人进行了8次新流程设备维护知识培训活动，共计课时达30小时，以提高职工的操作及设备维护水平。主要针对设备有球磨机、破碎机、浓密机、高压水泵、除铁器、流程控制操作等。 6、重新梳理完善设备管理制度，制定设备检查考核方案。如《设备能源例会制度》、《设备能源周检制度》、《设备一级维护点检制度》、《特种设备检查制度》等，扩大覆盖面，进一步推动全员参与设备维护的积极性。 三、存在的问题： 1、收集新流程设备资料上尚有许多不足，望机动能源科能够积极与厂方联系，设备技术资料包括产品介绍、使用功能说明、备品备件信息、电控原理、常见故障处理等方面，尽量用电子文档形式以便于保存和翻阅。 2、新流程设备故障检修存在难度，一是维修工对设备了解不够，二是参与度欠缺，设备性能不熟悉，三是一些技术资料缺失造成故障检修被动，总依赖于厂方或安装调试方，维修时间上大大延误了。 3、备品备件申报上存在一些困难，如一些备件型号不明，还有一些全英文产品，给上报工作带来了难度。 四、现场设备管理工作 1、我车间共计完成计划性检修11次，大型年检1次，检修设备主要围绕圆锥破碎机、球磨机、浮选机、渣浆泵、磁选机、过滤机等6大类主要设备共计50余台套，有力保障生产的运行。 2、设备技术改造：一是我车间有圆锥破碎机5台、大型球磨机2台，浓密机2台都是实行稀油润滑，为保证设备润滑效果，油的质量非常重要，每年更换润滑油高达40余桶，是一大笔开支，针对如何改善油质问题，我们计划申报了一套机油过滤器，回收过滤机油，仅此一项预计年节约费用10余万元；二是针对陶瓷过滤机生产过滤效果不好，对3台陶瓷机的超声波控制装置重新改造安装，改善滤板清洗效果，提高了过滤机生产效率，延长陶瓷板使用寿命；三是2#/3#浓密机改造，原机架及机械部分老化腐蚀严重，故障多，不利于维护，现正技改为新型提拔式浓密机，以减少大井沉积压矿现象，提高生产效率；四是精矿仓抓斗安全滑线改造，由于使用频繁，电流冲击较大，原电源滑线打火烧坏严重，改为新式大功率滑线，保证了抓斗的安全运行；五是新流程球磨机电机瓦润滑由原来的静密封润滑改为油泵循环润滑方式，提高了电机瓦的润滑程度，保证了球磨运转效率；六是砂泵出料闸门损耗较频繁，改为耐磨材料闸门，提高了使用寿命；七是2#大井浓缩机由于使用年限长，故障多，技改为新型提耙式高效浓缩机，为今后生产提供了设备保障；八是新增一台盘式过滤机，为今后生产提供设备保障；九是新流程直线筛隔渣效果不好，改为了圆筒筛，提高了隔渣效率；十是新流程球磨机出料端圆筒筛原使用聚氨酯，筛孔密度低，易堵塞，现改为不锈钢筛孔，大大提高效率。 3、积极开展设备周检工作，共计