钢筋砼模板施工监理交底记录.docVIP

钢筋、模板施工监理交底记录 交底地点 现场会议室 交底日期 2006-11-9 钢筋、模板施工过程中，如下几点应作为预控重点： 质量预控 5.1.1电焊工人员的焊工证；审查设计图纸，确保钢筋及其连接工程技术合理、施工可行、质量可靠。 5.1.2审查施工组织设计中钢筋及其连接工程的技术选择与施工方案，其中应有质量保证措施。 5.1.3监控钢筋质量检验。 5.1.3.1热扎钢筋进场后应分批检查验收，每批应由同一规格、同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨。若由不同炉罐号的钢筋组成混合批，则必须为同钢号、采用同一冶炼和浇注方法生产的产品，且每批不得超过10个炉罐号，其碳、锰含量相差分别不得大于0.02%和0.15%。 5.1.3.2每批热扎钢筋应作如下检验： （1）查对标牌和质量证明书，每捆（盘）钢筋均应挂有标牌。 （2）外观检查：热扎钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠等缺陷，钢筋的外形尺寸应符合规范规定。 （3）力学性能试验：从每批热扎钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应符合规定。如仍有一项试验结果不符要求，则应双倍取样重作各项试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。 5.1.5检查热扎钢筋在加工过程中材质是否正常，如出现脆断、焊接性能不良或力学特征改变等情况，应进行化学成分分析或其他专项检验。 5.1.6检查钢筋焊接所用的材料（焊条、焊剂等）应符合设计规定、JGJ18—84及有关标准的要求。各类材料均应有产品质量证明书。 5.1.7检查钢筋压接所用的套筒、锥螺纹连接所用的套管应符合设计规定和有关材料质量标准的要求。 5.1.8检查预埋件的用材应符合设计规定和有关材料质量标准的要求。 5.1.9检查焊工、压接机操工的上岗资格有效证书。 5.2 钢筋加工。 5.2.1检查钢筋表面是否干净，如有油污、浮锈等，应予清除；若钢筋锈蚀严重，出现片状剥落或麻点蚀坑，则不得使用。 5.2.2检查钢筋是否平直，如有局部曲折，应作调直处理。 冷拔低碳钢丝经调直机调直后，应再检验其抗拉强度，若强度降幅过大导致低于设计强度，则应对调直工艺的有关参素加以调整，使调直度和强度均能满足要求。 5.2.3检查钢筋连接端的切断方法，若连接技术（如气压焊、机械挤压连接）要求钢筋内端面平整且与钢筋轴线垂直，则不得使用切断机断料，而应用砂轮锯切割。 5.2.4检查钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求，其允许偏差为：全长±10mm；弯起钢筋弯折位置±20mm；弯起高度±5mm；箍筋边长±5mm。 5.2.5检查钢筋及箍筋末端弯钩的弯曲直径、平直长度和钢筋弯折处的弯曲直径须符合设计要求和规范规定。 5.3 钢筋绑扎与安装 5.4.1检查钢筋绑扎接头应在许可和适宜的范围内采用。 （1）受力钢筋直径d＞22mm时，不宜采用绑扎接头。 （2）轴心受拉和小偏心受拉杆件（如珩架和拱的拉杆）的受力钢筋不得采用绑扎接头。 （3）直接承受中、重级工作制吊车的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头。 （4）有抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的接头，在抗震等级设计为一级和二级的结构中不得采用绑扎接头，在三级抗震底层的柱和剪力墙中，不宜采用绑扎接头。 （5）凡直径d＞10mm的钢筋，当有条件并且技术上许可采用焊接接头时，应即不考虑采用绑扎接头。 5.4.2检查钢筋绑扎接头的位置与搭接长度应符合规范规定。 5.4.3检查在接头搭接长度1.3倍的范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋全部截面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。在同一根钢筋上应尽量少设搭接接头。 5.4.4检查焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时的接头位置与搭接长度应符合规范规定。 5.4.5检查柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。 5.4.6检查墙体两排钢筋网之间应设置撑脚（以钢筋制作），以固定钢筋网间距。 5.4.7检查梁的纵向受力钢筋若为双层排列时，应在两层钢筋之间垫以直径d≥25mm的短钢筋 ，以保持设计距离。 5.4.8检查板（包括悬臂板）上部负筋位置的控制与保护措施，防止在施工过程中受压变形。 5.4.9检查板、梁结合处的钢筋位置，板的钢筋应在上，次梁的钢筋应居中，主梁的钢筋应在下。与圈梁或垫梁相交时，主梁的钢筋应在上。 5.4.10检查框架节点钢筋密集处梁顶面主筋间的净距不得少于30mm，以利浇捣混凝土。 5.4.11检查预埋件的安装位置应符合设计要求。 5.4.12检查不同构件、不同部位钢筋弯钩的朝向应符合规范规定。 5.4.13钢筋安装完毕后，应检查钢筋的等级、直径、根数、位置、间距和骨架尺寸等须符合设计规定，绑扎应无松动变形，钢筋及预埋件位置的偏差不得大于规范规定的允许值。检查合格，方可办理钢筋隐蔽工