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钢筋绑扎交底内容： 一、施工准备 1、材料准备： 1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2） 绑扎：采用22号火烧丝。绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。 3） 控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。 4） 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。 5） 检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。 2、主要机具 电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。 二、作业条件 1、 作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。 2、 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。 3、 需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。 4、 加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。 5、 大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。 6、 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。 三、操作工艺 1．绑柱子钢筋： 1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。 2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。 3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。 4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 6）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及间距应符合实际图纸和抗震要求，箍筋拉筋应钩住箍筋。 7）钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。柱子钢筋保护层厚度为30且不小于主筋直径，利用塑料卡具控制保护层：第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。 8）在柱上口安放定位箍筋。 2、墙体钢筋绑扎 1）工艺流程：修理预留钢筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块或卡具→钢筋验收。 2） 校正预埋插筋，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙体筋，安装预制的水平梯子筋。按照衡筋间距在竖筋上画线，第一根水平筋距地50mm。 3） 墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎丝头朝墙内侧。双排钢筋之间绑扎双F卡支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。双F卡用无齿锯锯准并刷防锈漆。间距1m 4） 在钢筋外侧应绑塑料卡具以保证保护层厚度。第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。柱的垫块卡在箍筋上。 5） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口上按设计要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱边50mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。 6） 墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。 四、质量控制 1）、钢筋保护层的质量控制 墙体钢筋采用专用高强度定位卡具塑料卡环及双F卡，柱子钢筋采用塑料卡环。 2）、墙体钢筋定位措施 垂直方向采用双F卡具，同时作为顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm,控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度＝水平直径+保护层厚度-1mm）。顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆。 3）、水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），位于顶板上皮30－50cm,对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用，水平梯子筋见下图 五、质量标准 1） 主控项目 a、现浇混凝土结构墙、柱竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察。 B、在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 C、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 2）一般项目 a、钢筋的接头宜设置在受力较小处，统一连接区段内的接头数量不超过 50％。 b、钢筋绑扎的允许偏差的合格标准和检验方法，见表。严禁出现漏扣、松扣现象。 检验方法：观察检查。 钢筋绑