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训练6 机床返回基准点时位置不准 第五章 数控机床的维护和维修 2.排除方法 1)可重新调整挡块位置或适当增加挡块长度。 2)排除外界干扰、调高脉冲编码器的电源电压、解决脉冲编码器本 身的问题、解决数控系统主印制线路板的问题。 3)改善电缆或连接器的接触、触决主印制线路板及速度控制单元存 在的问题。 1)停止位置偏离基准点一个栅格距离。 2)机床返回基准点时产生随机偏差。 3）微小误差。 1.故障原因 第二节 数控机床的维护和维修技能训练实例 第二节 数控机床的维护和维修技能训练实例 1.故障原因 2.排除方法 训练7 不能正常返回基准点且有报警信号 1)脉冲编码器的信号没有 输入到主印制线路板。 2)机床的开始移动点距基 准点太近。 采取相应措施进行排除。 训练8 突然变成没有准备好状态 第五章 数控机床的维护和维修 1.故障原因 2.排除方法 修理或更换减速开关。 返回基准点的减速开关失灵， 触头压下后不能复位。 第二节 数控机床的维护和维修技能训练实例 1.故障原因 2.排除方法 训练9 手摇脉冲发生器不能工作 1)位置显示发生变化，但机 床不动。 2)位置显示无变化，机床也 不运动。 3)手摇脉冲发生器或其接口 板不良。 通过检查并采取相应措 施进行排除。 训练10 垂直运动轴突然失控下滑 第五章 数控机床的维护和维修 1.故障原因 2.排除方法 置换有关位置控制部分的 印制线路板。 主板上的位置控制部分失灵。 第二节 数控机床的维护和维修技能训练实例 训练11 主轴部件常见故障及排除 （１）加工精度达不到要求的故障原因及排除方法。 （２）切削振动大的故障原因及排除方法。 （３）主轴箱噪声大的故障原因及排除方法。 （４）齿轮和轴承损坏的故障原因及排除方法。 （５）主轴无变速的故障原因及排除方法。 （６）主轴不转动的故障原因及排除方法。 （７）主轴发热的故障原因及排除方法。 （８）液压变速齿轮推不到位的故障原因及排除方法。 训练12 滚珠丝杠副常见故障及排除 （１）加工件表面粗糙度值大的故障原因及排除方法。 （２）反向误差大，加工精度不稳定的故障原因及排除方法。 （３）滚珠丝杠在运转中转矩过大的故障原因及排除方法。 （４）丝杠螺母润滑不良的故障原因及排除方法。 （５）滚珠丝杠副有噪声的故障原因及排除方法。 第五章 数控机床的维护和维修 训练13 刀架常见故障及排除 （１）转塔刀架没有抬起动作的故障原因及排除方法。 （２）转塔转位速度缓慢或不转位的故障原因及排除方法。 （３）转塔转位时碰牙的故障原因及排除方法。 （４）转塔不到位的故障原因及排除方法。 （５）转塔转动不停的故障原因及排除方法。 （６）转塔刀架重复定位精度差的故障原因及排除方法。 训练14 刀库及换刀装置常见故障及排除 （１）刀具不能夹紧的故障原因及排除方法。 （２）刀具夹紧后不能松开的故障原因及排除方法。 （３）刀套不能夹紧刀具的故障原因及排除方法。 （４）刀具从机械手中脱落的故障原因及排除方法。 （５）机械手换刀速度过快的故障原因及排除方法。 （６）换刀时在刀库找不到刀的故障原因及排除方法。 第二节 数控机床的维护和维修技能训练实例 第五章 数控机床的维护和维修 训练15 CK1436型数控车床的修理 （一）CK1436型数控车床由底座、床身、十字滑板、Z轴、主轴 箱、尾座、刀架等部件组成。其传动系统如图5-26所示。 第五章 数控机床的维护和维修 第二节 数控机床的维护和维修技能训练实例 图5-26 CK1436型数控车床传动系统 1.主运动 由电动机传至主轴，其传动路线为： 2.进给运动 3.刀盘换位 （１）X轴进给运动，其传动路线为： X轴伺服电动机 —同步带轮 24 — X轴滚珠丝杠 — 十字滑板沿X向运动 27 （2）Z轴进给运动：其传动路线为： Z轴伺服电动机 — Z轴滚珠丝杠 — 十字滑板沿Z向运动 由刀盘电动机传至刀架换位，其传动路线为： 刀盘电动机 — 14 — 14 — 间隙机构（马氏轮机构）— 刀盘转位 65 96 （其转位相邻转位时间为1.4s） 第五章 数控机床的维护和维修 第二节 数控机床的维护和维修技能训练实例 （二）CK1436型数控车床外观图如图5-27所示。 图5-27 CK1436型数控车床外观图 CK1436型数控车床的组成有：操纵台、底座、床身、主轴箱、 交流主传动装置、十字滑板及伺服传动装置、回转刀架、尾座、 液压装置、冷却防护装置、润滑系统、ATC刀具测量装置。 第五章 数控机床的维护和维修 第二节 数控机床的维护和维修技能训练实例 1.组成 2.各主要部件的结构 （1）操纵台 （2）底座 （3）床身 （4）主轴箱 1)主轴箱传动结构 如图5-29所示。 2)主轴组结构