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5S培训与实施（参考）资料 0 整理整顿的重要性： 5S运动的兴起： 5S运动的实施： 如何推行5S： 5S实施的技巧： 实施事例与成果： 5S活动案例： 没有成本意识和品质观念的企业，就似火中取栗，水中捞月！ 第一章：整理整顿与5S活动 仪容不整或穿戴不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作上气 易生危险 不易识别，防碍沟通协调 机器设备摆放不当 作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 机器设备保养不良 机器设备的保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究 机械设备保养不良，影响机械寿命及设备精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高 故障多，减少开机时间及增加修理成本 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料—品质问题 要花时间去找要用的东西—效率问题 增加人员走动时间—秩序与效率问题 易造成堆积—浪费场所与资金 工具乱摆放 增加找寻时间—效率损失 增加人员走动—工作场所秩序 工具易损坏 运料通道不当，工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 工作人员的作为或座姿不当 易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之危机 有碍观瞻，影响工作场所士气 易产生工作场所秩序问题 综合以上种种不良情况，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视F整理、整顿、清洁的工作，并贯彻到底把它做好。 对以上的这些病症，需要根治这些病症的第一个项目[5S] 5S说明 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于克服，有病治病，无病强身，无论是企业还是其它绝无副作用。 成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 效能：对任何疑难杂症均为有效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后请持续，切勿中途停止，中断药效。  5S的效能 提升企业形象 整齐整洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习或被顾客选定的对象 提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 以及以上的几种浪费减少，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 安全有保障 工作场所宽广明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品，安全保障就会提升 效率提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，不用寻找，效率就会提升 品质保障 品质保障的基础在于做任何事都要有讲究，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质保障就会提升。 革除马虎之心，是追求品质的第一要求！ 第二章：5S运动的兴起 20世纪末，[日本制]的产品片部世界没一个角落，当然这其中 因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的 追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展 才能争取更大的市场空间，也因不断的追求效率与品质，才能降低成 本，创造更大的企业利润。 循序渐进 从基础做起，如5S运行的产生 全员参与 从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等 [5S]对某些人来说也许不屑一顾，认为很简单，是再简单的事不去做或不彻底去实施，就不会哦有效果。再者，实施[5S]如缺乏决心，往往也会流于虎头蛇尾。应让形式化到习惯化，等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内的一种文化准则了。 第三章：5S运动实施 5S定义 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用 防止误用，误送 塑造清爽的工作场所 整顿（SEND：N）：把留下来的必要用的物品依规定位置放，并放置整齐加以标示 目的：工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注：这是提高效率的基础 清扫（SEISO）：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：稳定品质 减少工业伤害 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果 素养（SIINSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神 目的：培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神 实施的要决 整理 如何区分要与不要的物品？大致可以用如下的方法来区分 不能用—不用（废弃处理） 不再使用—（废弃处理） 可能会再用—（一年以内） 6个月到一年左右用一次—（③④很少用） 1个月到3个月左右用一次—（放储存室） 每天到每周都用—（经常用）—（放工作场所边） 事例