04 注射成型模设计——习题答案.docVIP

第四章 注射成型模具设计——习题答案 一、填空题 1．根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）_单分型面注射模_；（2）_双分型面注射模_；（3）_斜销侧向分型抽芯机构_；（4）_带有活动镶件的注射模_；（5）_自动卸螺纹的注射模_；（6）_定模设置推出机构的注射模_；（7）_哈夫模_等类型。 2．注射成型机合模部分的基本参数有_锁模力__、_模具最大尺寸_、_顶出行程_和_顶出力__等。 3．通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的___80％___以内。 4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在_分型面上的投影面积之和_的乘积。 5．设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：_Hmin≦Hm≦Hmax_。若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_增加垫块高度或另外加垫板的方法来调整，使模具闭合。 6．注射机顶出装置大致有_中心顶杆机械顶出_、_两侧双顶杆机械顶出_、_中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用_、_中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用_等类型。 7．注射模的浇注系统由__浇口__、__主流道_、__分流道__、__冷料穴_等组成。 8．主流道—般位于模具_中心位置_，它与注射机的_喷嘴轴心线_重合。 9．注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_梯形截面和半圆形截面_分流道；热塑性塑料宜用_圆形_分流道。从压力损失考虑，_圆形截面_分流道最好，从加工方便考虑用__梯形__、_U型或矩形_分流道。 10．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_平衡式_和_非平衡式_两种。 11．当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡式布置，由于各分流道长度不同，可采用_将浇口设计成不同的截面尺寸_来实现均衡进料，这种方法需经_多次试模和整修_才能实现。 12．注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和_锁模力_的中心相重合。 13．浇口的类型可分_点浇口_、_侧浇口_、_直接浇口_、_中心浇口_、_潜伏式浇口_、_护耳浇口_等几类。 14．浇口截面形状常见的有_矩形_和_圆形_。一般浇口截面积与分流进截面之比为_3％-9％_，浇口表面粗糙度值不低于_0.4μm_。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过_试模_逐步增大。 15．注射模的排气方式有_开设排气槽排气_和_利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排气_等。排气槽通常开设在型腔_最后被填充_的部位。最好开在_分型面_，并在__凹模__一侧。这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。 16．排气是塑件__成型__的需要，引气是塑件__脱模__的需要。 17．常见的引方式有_镶拼式侧隙引气_和_气阀式引气_两种。 18．注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的_2-3mm_。 19．塑件在冷却收缩时会产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服_因包紧力所产生的抽芯阻力_及_机械传动的摩擦力_，才能把活动型芯抽拔出来，计算抽芯力应以_初始脱模力_为准。 20．在实际生产中斜销斜角α一般取_15°～20°_，最大不超过__25°__。 21．为了保证斜销伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有__定位_装置。 22．在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到__型腔内塑料熔体__较大的推力作用，为了保护斜销和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α′一般为__α+(2～3) °_。 23．在斜销分型及抽芯机构中，可能会产生___干涉__现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免_推杆的位置与侧型芯在闭模状态下在水平方向上的投影重合_或_推杆或推管推出距离大于侧型芯底面_。 24．斜销分型及抽芯机构按斜导导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（1）_斜导柱在定模，滑块在动模_、（2）_斜导柱在动模，滑块在定模_、（3）_斜导柱、滑块在定模_、（4）_斜导柱、滑块在动模_四种结构形式。 25．斜销在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免_干涉现象_。 26．斜销与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用_定距分型拉紧_机构。 27．斜销与滑块都设置在动模上，这种结构可通过_推出机构_或_定距分型_机构来实现斜销与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜销，所以可以不设置_滑块定位装置_。 28．设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于_型芯10mm左右。注射成型时，推杆端面—般高出所在_型芯_或_型腔_表面0.05～0.1mm。 29．对于_局部是圆筒形_或_中心带孔的圆筒形_的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 30．对_薄壁容器_、_壳体零件_、_罩子_以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种