金属材料学第8章 铸铁.pptVIP

* 三、可锻铸铁的性能 组织特点 石墨团絮状分布，对基体割裂和破坏少，石墨尖端引起的应力集中小，因而可锻铸铁力学性能比灰铸铁高，接近球墨铸铁。 性能特点 优点：成本低，质量稳定，铁液易处理，便于流水生产线生产，适宜生产形状复杂，薄壁铸件，加工性好，易切削。 缺点：不能焊接。 * 用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件，如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门等。 可锻铸铁管件 四、可锻铸铁的用途 * 8.6 合金铸铁alloy cast iron 工业的快速发展对铸铁的性能提出了特殊要求，通过合金化开发出了耐磨，耐热，耐蚀的合金铸铁。 1.耐热铸铁（RT耐热铸铁，RTQ耐热球墨铸铁）加入Al，Si，Cr形成氧化膜保护RTQAl4Si4，RTQAl5Si5。 2.耐磨铸铁（MT减摩铸铁，KmTB抗磨白口铸铁，KmTQ抗磨球墨铸铁） KmTMn5W3、 KmTBNi4Cr2-DT、 MTQMn6、MTQMn7。 加P，V，Ti，B，Cr，Mo，RE等元素，获得各种耐磨铸铁。 3.耐蚀铸铁（ST耐蚀铸铁，STQ耐蚀球墨铸铁） STSi15RE，STSi15Mo3RE。 Si，Al，Cr形成钝化膜，加入Cr，Ni，Cu，Mo提高基体电极电位。 * 本章小结 铸铁中G不参与相变过程，热处理不能改 变石墨形态和分布。石墨形状、大小、数量、 分布影响了铸铁基体性能的发挥程度，→ 基本 上决定了铸铁宏观力学性能。从片状石墨到球 状石墨，使铸铁中石墨和基体的组织配合发生 了质的变化。 不同类型G形成主要取决于成分和冷却速度 * 球墨铸铁基体的性能可得到较大的利用， 钢的各种热处理强化工艺基本上都可以在球 墨铸铁中应用。 不同类型铸铁有不同用途，根据零部件的工作 条件和技术要求，可合理地选择铸铁类型 及其处理工艺。 通过成分组织和工艺的特殊设计，可得到 相应的耐热、耐磨、耐蚀等特种铸铁。 * 铸铁中心问题： G形状、大小、数量、分布 石墨化过程 Ⅰ决定G形态 Ⅱ决定基体 热力学 自由能有利于石墨化 动力学 成分、结构、扩散有利于Fe3C析出 影响因素 化学成分 C、Si促进石墨化；Mn、S阻止石墨化 冷却速度 薄壁表面易白口。壁厚敏感性，性能差异 牌号及数字意义 HT200 QT400-18 KTZ450-06 铸铁性能 强度、伸长率、冲击韧度比钢低；耐磨；切削性好；消振性好；缺口敏感性低；铸造性好。 灰口铸铁：片G，孕育处理。热处理。 可锻铸铁：团絮状G，由白口铁经石墨化得到。 球墨铸铁：球状G，球化处理。 热处理工艺：与灰铁不同，与钢区别。不同工艺得到不同基体组织。 蠕铁：蠕虫状G 特殊性能铸铁：耐蚀、耐磨、耐热 * * 、 * * （a）A型石墨 (b)B型石墨 (c) C型石墨 (d)D型石墨 (e) E型石墨 (f) F型石墨 图8.5 片状石墨的分布类型 * 牌号意义 有HT100、HT150、HT200、HT250、 HT300、HT350六个国家标准牌号。 “HT”表示“灰铁” ，后面的数字表示抗 拉强度（不低于, MPa） * 8.2.3、灰铸铁性能 （1）抗拉强度低、塑韧性很差 G相当于空洞 有效截面积↓ G片端似裂口 ↑应力集中 基体强度不能充分 发挥，其强度利用率 仅30~50%，表现为 σb很低，塑性和韧 性几乎为零 * （2）缺口敏感性小, 可切削性好 大量G相当于已经存在了许多缺口,工件的 人为缺口就不太敏感了。 铸铁的可切削性是优良的. 为什么铸铁的切削铁屑是碎片状的,而钢的切屑是连续状的? * （3）良好的铸造性 灰铁成分接近共晶点，可铸造出形状复杂零 件。并且不易形成缩孔和缩松，能获得较致密的 铸件。 为什么成分接近共晶点的铸铁，其铸造性能 就比较好? * （4）良好的减振性和减摩性 灰铁内部存在大量片状G，它割裂基体，破 坏连续性，阻止振动传播，并能转化为热能而 发散，因而灰铁具有很好的减振性。 常用于机床底座，效果很好。 一方面G本身是良好的润滑剂，另一方面G 脱落后的显微“口袋”，可以储存润滑油和收集微 小磨粒，因此具有良好的减摩性。如机床导轨。 * 热处理只改变基体组织，不改变石墨形态。热处理强化效果不大。 灰铸铁常用的热处理有： ① 消除应力退火：530-550℃。 ② 石墨化退火（消除白口铁退火）。 铸件表面冷速快，易形成白口铁，为降低其硬度及脆性，便于机加工，需进行石墨化退火。 900-950 ℃，2-5h，使共晶Fe3C→γ＋G ③ 表面淬火 ：感应淬火 灰铸