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化工过程分析和概念设计 甲苯加氢脱烷基化制苯 院 系： 化工学院 专 业： 化学工程 学 生：李荷华 指导教师 ：钱 宇 教授 陆恩锡 教授 2001．6．1 概念设计 概念设计是依据开发性基础研究的结果、文献的数据、现有类似装置的操作数据和工程经验，按照所开发的新技术工业化规模而做出的预想设计。其目标是寻找最佳工艺流程和估算最佳设计条件。由于任何过程都可提出许多方案，而并非所有的方案都可行，所以在那么多方案中找到可行方案是一件很困难的任务。分层次决策就是针对这个问题提出的，它能从众多方案中排除大量无意义的方案。分层次决策法的做法是把设计问题简化为多层次的决策，借助这种方式可以把一个庞大而复杂的问题分解成许多小问题，处理起来回简单的多。注意力集中在每一层次里所必须做的决策上，就可以辨明可用于解决该问题的已有技术，而无须排除某些新技术或许能提供的更好解决方法。此外，通过列举我们所能提出的每一决策方案，就可以系统地产生出一张工艺替代的清单。 这种方法的要点是运用某种手段区分问题空间的重要信息和细节，借助于抽象空间的分层次规划法，逐级引入不同的细节，可以显著提高解决问题的能力。此概念随时可以延伸到分层次的空间，每一级所处理的细节对只它下面的是层空间为少，又都比它上面的空间为多。只有在较高层次的空间里，成功的规划充分地证明了它的重要性时，才考虑它的细节，这种分层次的搜索过程可以大大减少所需搜索空间的份额。 案例分析 本例是甲苯的加氢脱烷基化制苯，有关的化学反应： 反应条件：反应器进口的温度变化范围是1150℉（低于此温度时反应速度太慢）到1300oF(高于此温度时会产生大量的加氢裂化)，而且反应器的压力=500psia。需要用过量的氢（比值为5/1）来防止结焦，而且反应后的气体必须迅速冷至1150oF，以免反应器后续的换热器内的结焦。 首先考虑该反应的选择性问题，所谓选择性指的是每转化一摩尔的甲苯能生成的苯的量，我们将选择性记为S。 由文献知，该反应过程的选择性和转化率的关系如下表： HDA过程的选择性 S 0.99 0.985 0.977 0.97 0.93 X 0.5 0.60 0.70 0.75 0.85 用回归的方法处理以上这些数据，可得到转化率X与选择性S之间的关系： 条件：气相、无催化剂。 产量=265mol/h的苯。 产品纯度： 原料：室温条件下的纯苯；100℉和550psia下的95%的H2和5%的CH4。 制约条件：在反应器进口处H2/芳烃=5（以防结焦）；反应器出口温度1300℉（以防加氢裂解）；反应器出料骤冷到1150℉（以防结焦） 需要时再给出其它装置和场地的数据。 针对该案例的特点，以及一般的过程设计的系统方法，可以开发出针对本案例的分层次的决策步骤，这种设计方法的一个很大优点是，随着我们通过该分级系统的个层次时，可以计算设备的尺寸和估算其费用。再则，如果在某一层次上发现潜在效益成为负值，就可以寻找替代方案，或者终止该设计项目，而无须再寻找该问题的全部解答。该方法的另一个优点来自下述事实：当在不同层次做出关于流程图结构的决策时，我们知道只要改变这些决策，就将产生过程的替代方案。这样有了鉴别不同方案的系统设计方法，就可在很大程度上避免漏掉某些重要的方案选择的情况，概念设计的目标就是寻找“最佳”方案。一般决策层次可分为五个部分：间歇对连续、流程图的输入-输出结构、流程图的循环结构、分离系统的总体结构（蒸气回收系统、液体回收系统）、热交换系统。 我们将运用以上提出的层次分析法来解决该案例。 A．间歇对连续 连续过程是设计成每个装置可以每天操作台4小时，每周7天，几乎全年都在基本不变的条件下运行，由于我们的所要生产的苯，比较典型的有机化工产品，而且流程中所涉及的容器较多，一般选择连续过程。所以我们也选择连续生产过程。 B．输入-输出的结构 为了解决流程图的输入-输出结构所需做出的决策，我们只要围绕全过程画一个方框。这样，注意力集中于那些输入过程的原料和从过程中出来的产品和副产品。主要应该考虑的问题有：进料物流在进入过程前需要净化吗？应该移出或是循环可逆的副产物？需要采用气体循环和放空物流吗？是否值得回收并且循环某些反应物？有多少股产品物流？输入-输出设计的变量是什么？与这些变量有关的经济权衡是什么？针对案例的特点，考虑以上提出的问题，得出以下结论： 进料物流的净化：原料在进入过程前先净化的决策相当于设计一个预净化系统的决策，考虑本案例的特点及有关经验规则，我们采用以下原则：由于甲苯进料物流是纯的，氢进料物流也不用净化，因为杂质甲烷不多。且甲烷也是此反应的副产物，何况气体的分离很昂贵。 可逆的副产品：如