作业指导书(磷化).docVIP

浙 江 海 荣 机 械 有 限 公 司 作 业 指 导 书 名 称：磷 化 编 号：HR-JS-01-018 版本号：A 版 实施日期：2012年9月18日 编制： 审核： 批准： 目 的 用于工件成膜表面处理，采用浸渍形式，给出工件以优秀的结合力，并改善防腐性能，及在控制下生成具有低电阻的无色磷化膜。 二． 适用范围 适用于指导供应商进行磷化生产，指导供应商和本公司检验员对磷化产品质量进行有效管控。 工作准备 电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线及其他电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全; 根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及磷化技术要求。 大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净，防止玷污工件表面; 下班前清扫现场,打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。 工艺操作条件 脱脂 50～ 2～4min清洗1～2道 常温 0.5～1.0min～～min 中和 常温 ～.0min 清洗1～2道 常温 0.5～1.0min磷化 35～60 2～6min清洗 2道 常温 0.5～1.0min 动作 顺序 操作过程 注意事项/调配参数 质量控制 异常处理 1.脱脂 将工件放入已调配好的脱脂槽内15-20分钟， 除油剂与水/1：20 温度：50-65度 PH值：9.5-10.5 不能碰伤、划伤工件表面。目测去除工件表面油污。 调整参数重新返工 2.清洗 将去油工件在清水槽中，常温。 要经清水槽冲洗 不能碰伤、划伤工件表面。水洗后不能挂有水珠，除油彻底 检查有油污的产品返回上工序重新处理 3.酸洗 将脱脂好的工件放入已调配好的酸洗槽内。 盐酸：水：乳化剂 比例：1：4乳化剂1-2/1000 温度：常温 不能碰伤、划伤工件表面.目测除锈要彻底 检查有锈的产品重新返修 4.中和 将除锈好的工件放入已调配好的中和槽内。 碱和水 1：20 温度：常温 时间：1-2分钟 不能碰伤、划伤工件表面.目测 返修处理 5.清洗 将工件在清水槽中，常温。 要经清水槽冲洗 不能碰伤、划伤工件表面。目测中和效果 返修处理 6.表调 将中和工件放入表调槽中 表调剂：水 比例：1.66 时间：2-3分钟 温度：常温，酸点：10-30 不能碰伤、划伤工件表面。 调整参数重新返工 7.磷化 将合格工件放入已调配好的磷化槽内20-30分钟常温。 磷化剂与水/1:20 总酸度：25-35点 促进剂：2-4点 PH值：2-3点 磷化膜厚度：+2um 检测/4H/次 不能碰伤、划伤工件表面.目测磷化膜形成良好 当磷化力度减低，应按比例进行添加返修 8.清洗 将磷化好的工件放入清水槽中常温 要经清水槽冲洗 不能碰伤、划伤工件表面。 检查有磷化不好的产品反回上工序重新处理 五.磷化制品的检验 1.外观检查 化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化残余空白锈渍。 2.表面粗糙度应满足技术要求的表面粗糙度。 3.耐蚀性检验 盐雾试验满足技术要求。