锅炉专业设备点检标准.docVIP

目 次 编制说明 II 锅炉本体 1 双色水位计 4 空气预热器 5 给煤机 8 磨煤机 12 煤粉管道及附件 18 送风机 19 引风机 26 一次风机 33 密封风机(9-26No16D-2) 38 火检风机 47 密封风机向摄冷风供风系统 48 闸板阀 49 截止阀 50 ERV阀门 51 减压阀 52 安全阀 53 调节阀 54 支吊架 55 起重机械 56 V04炉膛吹灰器及管路 57 PS-SL长伸缩式吹灰器及管路 58 空气预热器吹灰器及管路 59 锅炉空压机 60 冷干机 63 煤粉燃烧器及配风 65 油枪 66 炉水循环泵 67 锅炉上水泵 68 渣水循环泵 70 海水升压泵 74 编制说明 编制依据 相关技术标准、技术规范。 设备使用说明书、技术图纸。 设备检修工艺规程。 设备运行规程。 设备检修、维护实际工作经验 其他厂相关经验资料。 编制方法 同型设备采用同一标准。 每种设备一个表格。 检查部位、项目、内容突出重点。 点检周期合理设计，符合设备运行规律。 点检方法遵循可行有效的原则。 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 编制 审核 批准 编制： 审核： 批准： 设 备 点 检 标 准 设备（装置）名称 锅炉本体 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 运行工况 主蒸汽温度 605±5℃ 1D 看SIS数据 ○ 主蒸汽压力 ＜26.15MPa 1D 看SIS数据 ○ 再热蒸汽温度 603±5℃ 1D 看SIS数据 ○ 炉膛负压 波动不超过100Pa 1D 看SIS数据 ○ 泄漏 无泄漏 1D 耳听；目视 ○ 要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。 炉管检漏趋势无突变，数据不大于30 1D 看炉管检漏系统趋势 ○ 2 水冷壁 膨胀量 记录，与相同工况历史数据比较无突变 1M 看膨胀指示器 ○ 点火开始至机组并网止，每两小时一次 支吊架 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀 1M 目视 ○△ 全面检查，记录冷、热态位移量，并分析 1Y 目视 ○△ 随机组大小修 2 水冷壁 变形、磨损、胀粗、结焦 胀粗不超过2.5%D； 局部磨损不超过原壁厚30%. 硬伤深度1mm. 管排变形50%管径 无结焦 1Y 目视 测量 △ 结垢量 割管检查垢量不超过200mg/m2 化学检测 △ 随机组大小修 腐蚀 无腐蚀 化学检测 △ 随机组大小修 3 省煤器 变形、磨损、胀粗、结焦 胀粗不超过3.5%D； 局部磨损不超过原壁厚30%. 硬伤深度1mm. 管排变形50%管径 无结焦 1Y 目视 测量 △ 结垢量 割管检查垢量不超过200mg/m2 化学检测 △ 随机组大小修 腐蚀 无腐蚀 化学检测 △ 随机组大小修 支吊架、防磨装置、变形、管卡 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀 1M 目视 ○△ 全面检查，记录冷、热态位移量，并分析 1Y 目视 ○△ 随机组大小修 4 过热器.再热器 变形、磨损、胀粗、结焦 胀粗不超过2.5%D； 局部磨损不超过原壁厚30%. 硬伤深度1mm. 管排变形50%管径 胀粗：合金钢2.5%D.碳素钢3.5%D. 无结焦 1Y 目视 测量 △ 支吊架,防磨装置，管卡 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀 1M 目视 ○△ 全面检查，记录冷、热态位移量，并分析 1Y 目视 ○△ 随机组大小修 5 钢梁 钢结构、吊架 吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损 1Y 目视 ○△ 6 大包 吊杆,密封保温 吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损 1Y 目视 △ 内部腐蚀 无锈蚀,锈斑 1Y 目视 △ 内部堆积物 无堆积物 1Y 目视 △ 7 分离器及贮水箱 检查孔 无泄漏 1M 目视 ○ 管道焊口 无异常裂缝.管道无堵塞 5Y 着色探伤 △ 分离器 结合面平整光滑，无明显沟槽。结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如 5Y 目视 △ 弯曲度 全长≤0.3% 5Y 测量 △ 8 本体保温 密封 保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂 1W 目视 ○ 9 膨胀装置 变形 膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 1M 目视 ○ 10 人孔门；看火孔 密封 开关灵活，严密，不漏风，无破损 1W 目视 ○ 设 备 点 检 标 准 设备（装置）名称 空气预热器 点检状态