元辰ERP项目现阶段总结.docVIP

元辰汽配有限公司ERP项目调研总结 元辰ERP项目上线已有一段时间，就目前系统在运行过程中还存在的问题及还没有结合我公司实际业务情况管控到位的地方进行总结，具体内容如下： 一、销售管理方面 1、目前的ERP系统没有管控到销售价格，在系统中销售发货后，由成品库库管在单据上手工填写销售价格，此流程失去管控。销售部门把产品的销售报价先提供给财务的成本会计，审核一下是否低于公司的成本价，审核好后交由信息部在系统中录入报价单，销售部门在做销售订单的时候，产品可以自动取系统中的价格。 2、目前销售预投订单由信息部下达不合理，销售订单是公司安排生产计划及采购计划的源头，正常的生产订单，外贸部可以直接在系统中下达，预投的销售订单，也要由外贸部下达，同时外贸部要及时告知项目经理，安排主生产计划，待正常的订单到来时，外贸部在下单的时要备注清楚，此订单中的产品是否已经做了预投，做了预投的要及时告知项目经理此订单不需要再安排主生产计划。 二、生产管理方面 1、喷塑车间及钣金车间堆放大量的半成品，由于半成品仓库空间有限，导致这些产品不能办理入库。 2、生产车间中积累的原材料及部分待处理的半成品比较多，因生成计划调整，没有做完的料没有退库直接堆放在车间或者待处理的半成品工序还没有完成。如下图所示： 图1 图2 图3 3、生产中的料废和工废没有明确的操作流程，生产中发现异常的料件，由品保判定退料原因，退料责任及处理流向，料废原因的，属于供应商原因，仓库做退料至仓库相应的“退料区”，生产上需要补料的，打补料单。工废原因的，属于生产原因，仓库做退料至仓库相应的“报废区”，生产上需要补料的，打补料单。 4、车间中生产计划不准确，有些做好的半成品没有工单，办理不了入库，事后信息部帮忙补单办理入库，这种情况就是没有按照系统中的生产计划执行。目前公司生产计划变动比较大，调整生产计划的同时要结合市场原因、车间的生产情况及库存情况，综合考虑后再做调整，在没有特殊的情况下，不允许随意改变生产计划。 5、技术管理方面，技术部提供的BOM上钢材类产品规格的确定及用量的确定有待于确定，目前的确定方式有欠合理。 三、采购管理方面 1、目前公司所有的物料采购没有完全在系统中下单，实行ERP系统后，要做到对各环节的管控，因此所有的采购单要在系统中下单。 2、目前公司有些产品核价在采购入库后才能确定，此流程不符合公司采购管控流程，实行ERP系统后，下采购单之前，公司与供应商就要达成最终的采购价格，以输入到系统中，最终的结算执行此价格，不允许随意变动。 3、纯采购性质的料件，不需要我们发料，由第三方供料的，我们也在系统中做了BOM，增加自己的工作量。 4、钢材采购问题，供应商送的钢材规格与所下的采购单上的钢材规格不符，结果入库后，生产领用，导致所做得产品报废。对于这种情况，有两种解决办法：一是公司拒收，严格按照采购计划来执行，二是供应商要提前告知采购部，然后采购部联系技术部，核实供应商所送的规格是否符合生产、技术需求，如果不符合，不要供应商送货；如果符合，在ERP系统中重新下采购计划，要保证所送的产品名称、规格与系统中的名称、规格一致。 四、库存管理方面 1、仓库划分不明确，各仓库中的产品堆放交叉，仓库的划分不合理，没有设置退货库和报废库。 2、仓库中的产品摆放没有合理利用仓库空间，产品没有归类摆放，仓库中的小件要使用货架，同时有些喷塑好的小件要使用塑料周转箱，防止用铁框装刮花产品。 3、实行ERP系统后，料件的名称只能有一个出口，在各部门流转还要有统一性，不允许同一个产品在系统中存在多个名称，料件名称以技术部提供的为准，由技术部，信息部和仓库三方尽快统一名称，下发到各部门，按照统一后的料件名称执行。 4、产品标贴不清晰，标贴上的产品，名称、规格书写不规范、标贴使用小纸条容易弄掉，给料件管理带来不利。如下图所示： 图4 5、成品库直通车间，一个库管管理两个仓库，会存在有些成品进出，而库管看不到的情况，存在成品库进出交接不到的漏洞。 6、各仓库的库管要有很强的责任心，严格执行见单发料、做到实物与系统帐同步，不准产品随意进出仓库。 7、实行ERP系统后，仓库中所有的物料进出都要纳入到系统中管理，目前系统中生产性的物料在系统中体现，非生产性的物料没有走系统，此流程不合理。 五、质量管理方面 1、供应商来送货时，在ERP系统中由信息部来录入采购收货单不合理，此流程应该有品检检验完后，在ERP系统中录入采购收货单，录入收货数量和实际的检验合格数字，然后填写报检单（报检单要注明采购收货单号）送到仓库库管处，库管根据报价单在系统中审核此采购收货单，产品入在系统中入库。 六、财务管理方面 因该ERP系统中没有财务管理模块，缺少应付账款管理，应收账款管理，现金管理、票据管理等功能，在此ERP系统中只能实现对