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2010年度污泥处理处置十大推荐案例 大连东泰夏家河污泥处理厂（案例展示一、案例展示二）参与单位：安阳艾尔旺新能源环境有限公司、大连利浦环境能源工程技术有限公司规　　模：600吨/日工艺技术：厌氧消化案例说明：国内第一座以BOT方式建设的污泥处理厂，项目于2007年开建，2009年4月正式投产运行，2009年12月沼气脱碳及天然气并网一次试车成功。日处理城市污泥600吨，项目占地2.47公顷。，将大连市中心城区污水处理厂产生的脱水污泥进行集中化的厌氧消化处理，沼气经提纯处理后，可日供生物燃气（天然气品质）16500立方米，同时每年生产6万吨腐殖土，可作为园林绿化营养土或填埋场覆盖土。该项目既治理了环境污染，又实现了节能减排，其建设方式、技术水平引起了建设部和环保总局的高度重视，为我国的城市市政污泥的处理起到了良好的示范作用。 小红门污水处理厂污泥消化技术应用案例参与单位：小红门污水处理厂规　　模：800吨/日工艺技术：浓缩 脱水 厌氧消化案例说明：小红门厂污泥处理工艺采用浓缩—消化—脱水工艺，其中污泥消化工艺于08年11月份竣工，正式投入运行。污泥通过中温厌氧消化达到了稳定化、资源化、减量化。通过相关工艺的调控，消化池稳定运行，产生的沼气中甲烷含量稳定，具备点燃条件后，成功的调试沼气拖动鼓风机，实现了能源的再生利用。从而大大的节省了电力的消耗。09年小红门厂共计产生沼气368.7万立方米。09年3月沼气拖动鼓风机正式运行，截止09年底，共计节省电量355.9万度，折合节省金额为231.7万元。 青岛市麦岛污水处理厂污泥处理处置工程参与单位：威立雅水务工程（北京）有限公司规　　模：109吨/日工艺技术：厌氧消化案例说明：青岛市麦岛污水处理厂采用中温厌氧消化处理，是山东省污泥资源化综合利用的标志性项目,充分利用污泥消化产生的沼气。该项目设置2座一级中温厌氧消化池，单池有效容积为12700m3，处理来自初沉池、反冲洗沉淀池的污泥和除油沉砂池的油脂，池内保持温度35±2℃，污泥停留时间20天。污泥消化产生的沼气首先用于四台500KVA沼气发电机，发电机发电经变压后并网，能满足厂内66%的用电，发电过程中产生的热水为消化池供热及厂房供热。沼气还用于沼气锅炉，补充消化池的热量，剩余的沼气通过火炬燃烧。通过沼气发电，可以为运营的厂家企业节省能源和费用，从保护环境方面来看，污泥通过消化以后更加安全。 秦皇岛市绿港污泥处理厂参与单位：北京中科博联环境工程有限公司?规　　模：200吨/日工艺技术：自动控制生物堆肥?案例说明：该工程位于秦皇岛海港区麻念庄北，总投资4980万元，设计日处理城市污泥200吨。该污泥项目于2009年2月完成土建工程，2009年5月该污泥项目开始试运行。工程采用先进的自动控制生物堆肥处理技术 第二代CTB技术 ，使污泥中的有机物发生生物化学降解，形成一种类似腐殖质土壤的物质，并可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种子，从而达到减量化、稳定化、无害化处理的目的。污泥经过无害化处理后转化成植物生长所需的营养土或有机肥。该工程具有能耗低、自动化程度高、堆肥发酵周期短、占地面积小、堆肥过程和堆肥产品质量稳定、堆肥厂区无恶臭气体排放等特点，代表国际上先进技术的发展方向。 唐山西郊污水处理二厂污泥堆肥工程参与单位：机科发展科技股份有限公司规　　模：40吨/日工艺技术：SACT污泥堆肥 土地利用案例说明：该项目是世界银行贷款国际招标采购项目，日处理污泥40吨，年产颗粒复混肥10000吨，采用SACT-B/C污泥堆肥系统，首次将堆肥、制肥、物料自动化输送以及除臭四大系统有机合成。预处理采用1套污泥预干化设备，热源来自污水厂锅炉房；好氧发酵阶段采用 2 座独立卧式发酵槽和 2 台链式翻堆机，发酵槽底部布设曝气管路，通过鼓风机向物料堆内充氧，进料采用自动布料机，出料配备制肥设备 1 套。好氧发酵车间配套建设了生物除臭系统，采用传统生物滤池工艺，气体排放符合国家相关标准要求。项目于2006年投入使用，目前运行良好。 北京水泥厂有限责任公司处置污水厂污泥工程参与单位：北京市市政工程设计研究总院 意大利VOMM设备与工艺公司规　　模：500吨/日工艺技术：污泥干化 污泥焚烧 建筑材料综合利用案例说明：该工程日处理污水厂污泥500吨，建设在北京水泥厂内。城市污水处理厂污泥收集送入厂内，通过干化车间，利用水泥窑的余热，采用热干化工艺，对北京市城市污水处理厂的污泥进行干化，干化产品直接投入水泥窑，做为掺和料与水泥厂工艺用料一同进入水泥窑系统进行最终处置，干化过程中产生的臭气直接排入水泥窑进行焚烧，干化所产生的冷凝废水排入配套建设的污水处理站处理，废水经处理后做为干化过程中冷凝水循环使用。本工程不仅达到低成本