产品除锈工艺守则.docVIP

主体内容与适用范围 本标准规定了产品钢铁制件除锈通用技术条件。 钢材表面的除锈方法与质量要求见下表。 除锈 方法 除锈 等级 说 明 手 工 除 锈 St2 采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂轮打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，清理后的表面应具有明显的金属光泽。 St3 采用的方法和表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，清理后的表面应具有更明显的金属光泽。 喷 射 除 锈 Sa1 轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈及污物。 Sa2 彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时该表面应稍呈灰色。 Sa2.5 非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 Sa3 喷射除锈到出白。应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。该表面应呈现均匀一致的金属光泽。 化学酸洗除锈 Be 彻底清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层（相当于Sa3） 技术要求 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6小时，酸洗处理表面与第一次涂底漆的时间不大于48小时，涂漆前表面不得有锈蚀或污物。 存放时间较长的零部件，如发现油漆剥落或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，其除锈等级不得低于St2级。 与混凝土接触或埋入其中的钢铁制件，不进行表面处理。 产品除锈工艺守则 第 1 页 共 2 页 沈阳远大铝业 集团研究所