火力发电厂锅炉程设计-毕业论文.docVIP

课 程 设 计 用 纸课 程 设 计 用 纸教师批阅教师批阅PAGE PAGE 51目 录第一节、设计参数及煤种1第二节、锅炉总体概况3第三节、燃烧产物和锅炉热平衡的计算5第四节、锅炉炉膛设计和热力设计计算7第五节、后屏过热器热力计算18第六节、对流过热器热力计算23第八节、高温再热器设计和热力计算25第七节、参考文献50第九节、第一、二、三转向室及低温再热器引出管的热力计算28第十节、低温再热器热力计算34第十一节、旁路省煤器热力计算36第十二节、减温水量校核38第十三节、主省煤器设计和热力计算39第十四节、空气预热器热力计算41第十五节、热力计算数据的修正和计算结果汇总44第十六节、热力计算简要分析47课 程 设 计 用 纸课 程 设 计 用 纸教师批阅教师批阅第一节 设计参数及煤种 原始资料锅炉蒸发量D1 =420t/h再热蒸汽量D2=350t/h给水温度tgs=23给水压力pgs=540MPa过热蒸汽温度t1=540过热蒸汽压力p1=13.7MPa再热蒸汽进入锅炉机组时的温度t2′=330再热蒸汽离开锅炉机组时的温度 t2″=540再热蒸汽进入锅炉机组时的压力 p2′=2.5 MPa再热蒸汽离开锅炉机组时的压力 p2″=2.3 MPa周围环境温度tlk=20燃料特性Car (%)Har (%)Oar (%)Nar (%)Sar (%)AarMar (%)Vdaf (%)Qar,net (KJ/Kg)DT (℃)ST (℃)FT (℃)48.912.954.751.810.8626.6614.8827.619000120012401290制粉系统 中间仓储式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机汽包工作压力 15.2MPa煤的各元素成分之和为100%的校核Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%元素分析数据校核干燥无灰基元素成分与收到基元素成分之间的换算因子为：Kdaf=100/(100-Mar-Aar)= 1.7106 则干燥无灰基元素成分应为（%）Cdaf=Kdaf Car= 82.4324 Hdaf=Kdaf Har= 5.0462 Odaf=Kdaf Oar= 8.1252 Ndaf=Kdaf Nar= 3.0961 Sdaf=Kdaf Sar= 1.4711 二、干燥基灰分的计算 Ad=Aar100/(100-Mar)= 31.3205 干燥无灰基低位发热量（实验值）的计算 Qdaf,net=(Qar,net+25Mar)Kdaf= 33137.1878 四、干燥无灰基低位发热量（门杰列夫公式计算值）的计算Q′daf,net=339Cdaf+1030Hdaf-109(Odaf-Sdaf)=32416.8662 Q′daf,net- Qdaf,net= -720.3216 误差为 3.8%因为 119.9495 800 kJ/kg所以元素成分是正确的。煤种判别煤种判别由燃料特性得知20%Vdaf= 20% 40%,而且Qar,net= 19000 kJ/kg18840 kJ/kg，所以该煤属于烟煤。折算成分的计算 Azs,ar=4190Aar/ Qar,net(%)= 6.08%Mzs,ar=4190Mar/ Qar,net(%)=3.28% Szs,ar=4190Sar/ Qar,net(%)=0.1896%因此Azs,ar＞4%,属于高灰分煤;第二节 锅炉总体概况锅炉整体布置的确定（一）、锅炉整体的外型——选П形布置锅炉排烟口在下方，送、引风机及除尘器设备均可布置在地面、锅炉结构和厂房较低，烟囱也可以建筑在地面上；在对流竖井中烟气下行流动，便于清灰，具有自身除灰的能力；各受热面易于布置成逆流方式，以加强对流换热；机炉之间连接管道不长。（二）、受热面的布置在炉膛内壁，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。本锅炉为超高压参数，汽化吸热较小，加热吸热和过热相应较大。为使锅炉炉膛出口烟温降低到要求的数值，保护水平烟道内对流受热面，除在水平烟道内布置对流过热器外，还在炉内布置全辐射式的前屏过热器，炉膛出口布置半辐射式的后屏过热器。为使前前屏和后屏过热器中的传热温差不致过大，在炉顶及水平烟道的两侧墙，竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。为减小热偏差，节省金属用量，采用二级再热方式，其中高温再热器置于于对流过热器后的烟温较高区域，低温再热器设置在尾部竖井烟道中。但是，为了再热汽温的调节，使负荷在100%～75%之间变化时，再热器出口汽温保持不变，在低温再热器旁边（竖井烟道的前部）设置旁路