3.31～3.33验作业指导书.docVIP

更改一览表 序号 更改时间 更改文件章节号 更改单号 备注 目 录 DUGYG3.31-2012 原材料进公司检验……………………………………3 G3.32-2012 生产过程检验 ……… ………………………………1 DUGYG3.33-2012 产品出公司检验检验…………………………2 原材料进公司检验作业指导书 DUGYG3.31-2012 1.目的 为加强钢筋混凝土排水管原材料进公司的验工作，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于本钢筋混凝土排水管产品进公司原材料的检验和试验。 3.依据文件 《质量手册》、《采购控制程序》、《产品监视和测量控制程序》。 4.标准 GB/T 11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB 175 《通用硅酸盐水泥》 GB/T 14684 《建筑用砂》 GB/T 14685 《建筑用卵石、碎石》 JGJ 52 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 GB 1499.1 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB 13788 《冷轧带肋钢筋》 JC/T 540 《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》 GB/T 228 《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T 238 《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》 5.职责 技检科负责实施进原材料的检验和试验工作。 6.原材料进公司检验 原材料供应公司家应是经评审合格供方列入合格供方单的生产。 6.1水泥 6.1.1控制指标见下表1。 表1 控 制 指 标 安定性 细度 参照标准 水泥 种类 初凝（min） 终凝 （h） 铝酸三钙 % 抗压强度 （MPa） 不早于 不迟于 不大于 R3 R28 2.5 45 10 10 11.0 32.5 合 格 0.80mm方孔筛筛余不超过10% GB175 要求水泥质量稳定，水泥的安定性用沸煮法检验须合格。 6.1.2水泥检验 a) 水泥的供方应提供近期（一年内）在专业试验检测站提供的试验检测报告，其中应有水泥安定性的对比检测项目。 b) 应核对水泥标号是否符合订货要求，产品标识、公司名应清晰；包装完整无破损。 6.2砂 6.2.1 砂子控制指标 表2 执行标准 含泥量≤% 泥块含量≤% 砂子 细度模数 控制点 GB/T14684 1.0 0.5 2.3-3.3 砂堆场 进公司砂子应无草木等杂质。 6.2.2　检验批次 细度模数、含泥量、的检测取样，根据进货数量以200T为一检验批次。不足200T时，随车抽检。 6.2.3试样 6.2.3.1取样方法 在砂堆上随机均匀取样。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 6.2.3.2 试样数量 表3 序号 试验项目 最少取样数量kg 1 颗粒级配 4.4 2 含泥量 4.4 3 泥块含量 20.0 6.2.3.3 试样处理 人工分料法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直线把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 6.2.4 试验环境和试验用仪器 a) 试验环境：试验室的温度应保持在15℃～30℃。 b) 试验用筛：150μm～9.5 mm套筛、鼓风烘箱（105±5℃）、天平（1000g）、搪瓷盘、毛刷等。 6.2.5含水率、颗粒级配、含泥量 6.2.5.1 按6.2.3规定取样10kg，并将试样缩分至2500g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒温（一般1.5小时）,待冷却至室温。称量冷却至室温后的烘干试样，重量为G1。再将烘干后的试样缩分成两份,每份约1100g。 6.2.5.2 含水率 含水率Z的计算见下式（1）（结果精确至0.1%） 　　（2500－G1）× 100 　　 　　　　　　2500 6.2.5.3　颗粒级配