大型储罐防腐施工机具研制.docVIP

大型储罐防腐施工机具研制 成果的主要技术内容 2005年10月份分公司受公司委托对石化分公司储运系统——成品油东罐区扩建工程新增的3台10000m3柴油罐进防腐施工，工程工期要求的比较紧。为了很好的完成此工程的施工任务，经过认真研究，结合成品油罐内没有附件的实际情况，我们认为采用中心柱提升悬臂梁，操作人员站在悬臂梁上进行储罐内防腐施工、采用吊篮进行储罐外防腐是比较合理的，所以我们开始研制大型储罐内外防腐施工机具。 研制的主要内容 1、储罐内防腐机具：主要研制一套由中心柱与悬臂梁和悬臂梁升降载体组成可以载人升降的施工机具，而且此机具必须是结构简单、拆装方便，拆卸后能够从直径500mm的储罐人孔出入。 储罐内防腐施工机具结构简图 中心柱φ159管 悬索 提升吊耳 悬臂梁升降载体φ219管 悬臂梁 经过仔细的研究我们认为采用φ159×10的无缝钢管作为中心柱，中心柱共分成4节，前3节的长度为5m，最上方一节的长度根据储罐高度确定为2m；每节中心柱之间采用螺纹连接件进行连接，连接件与每节中心柱两端进行焊接并将焊道打磨平整，在中心柱的顶部焊有φ450mm大的堵板；在中心柱两边各制作4节悬臂梁，前三节长度为4m，最后一节根据储罐直径确定为3m；悬臂梁采用φ48×3.5与φ32×3的钢管制作，宽0.4m，高0.25m，均为标准框架结构，且悬臂梁两端均焊接上角铁做成的方框，在角铁方框上均匀分布10个螺栓孔，悬臂梁之间就通过这10个螺栓孔用螺栓连接起来；在中心柱外套入一节2.5m长φ219×12的无缝钢管作为悬臂梁沿着中心柱滑动的升降载体，在其根部焊接一个底座作为与悬臂梁的连接部分，顶部与悬臂梁平行的两边各焊接一个悬索吊耳，与悬臂梁交叉的两边各焊接一个提升吊耳作为悬臂梁起落的吊点。 储罐内防腐施工机具制作完成，通过在预制场地组装调试无误后，便将这套机具运到了炼厂10000m3储罐内，安装时先将悬臂梁升降载体套入第一节中心柱，再将中心柱连接起来，然后将中心柱与罐底板焊接，顶部利用储罐上均匀分布的四个人孔采用钢丝绳和钢管进行固定，另外沿对角孔穿入一根钢丝绳并固定，在固定好的钢丝绳上挂上滑轮，在罐底部与中心柱靠近的部位也安装一个滑轮，将与悬臂梁升降载体上吊耳连接好的钢丝绳穿过储罐顶部的滑轮，通过储罐底部的滑轮引出储罐与罐外的5吨卷扬机连接，然后将悬臂梁与悬臂梁升降载体连接好，每一节悬臂梁分别用钢丝绳与悬臂梁载体上的悬索吊耳连接以保证悬臂梁的安全性和稳定性，就完成了储罐内防腐机具的安装，施工时操作人员站在可自由升降的悬臂梁上对储罐内部进行除锈和防腐作业。 2、储罐外防腐机具 储罐外防腐机具主要是由一个吊篮和两个吊篮架组成，吊篮架是利用杠杆原理以储罐的护栏为支点，在吊篮架主梁上设计好的位置安装上1.5吨手扳葫芦和保护器，在靠近罐顶的一端安装配重，在探出储罐的一头安装一个导向轮，用钢丝绳将吊篮通过这个导向轮与手扳葫芦连接好。 吊篮架结构简图 手扳葫芦 储罐护栏 主梁 轴销 滑动轮 支架 罐壁 使用时，用脚手架杆将两个吊篮架连接好，由两名操作人员通过两个吊篮架上的手扳葫芦控制吊篮的上下起落，或推动吊篮架沿着储罐的护栏行走，吊篮上的操作人员进行喷砂除锈和喷涂作业。为了保证施工安全，在吊篮架与储罐护栏的滑轮连接板上设有安全保护销，操作人员与吊篮均用麻绳和安全带与储罐护栏拴牢，为了防止吊篮在施工时晃动，用麻绳将吊篮拴牢后与地面上合适的固定物捆绑。 成果的应用情况 这套储罐防腐施工机具在炼厂3台10000m3成品油罐的施工中进行了应用，大大提高了劳动效率，降低了工程成本缩短了工期，得到了建设单位和监理公司的好评，为防腐保温分公司承揽以后的施工任务奠定了基础。 经济效益测算 如果此工程采用储罐内、外搭设满堂红脚手架的传统施工方法，储罐施工情况如下： 1、脚手架租赁费：一台罐需要脚手架杆4760m、卡扣3404个、跳板864块；按照市场租赁价格：脚手杆0.02元/m/天、卡扣0.01元/个/天、跳板0.2元/块/天计算，每天的租赁费用为301元，三台罐全部施工完成预计需要100天，脚手架租赁费合计：301元/天×100天 30100元。 2、人工费：如果100天完成此项工程平均每天需要25个人，按照市场人工费价格45元/人/天计算，人工费用合计25人×100天×45元/人/天 112500元。 3、台班费：双排客货车1台，台班费按200元/天计算，台班费合计：100天×200元/天 20000元。 4、设备租赁费：空压机2台，实际使用时间90天，按140元/台/天计算，设备租赁费合计： 2台×90天×140元/台/天 25200元。 上述费用累计：187800元 采用了储罐防腐保温施工机具施工实际施工情况如下： 1、脚手架租赁费：0 2、人工费：平均每天施工人