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机械制造课程设计 课题名称 ： 角形轴承箱的夹具设计 学 院 年 级 班 级学 号 姓 名 2010年1月 课程设计任务书 题目：角形轴承箱夹具 内容： (1)零件的工艺分析 (2)角形轴承箱夹具设计 　　　　 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 原始资料：该零件图样一张 班 级学 生： 指导教师： 日 期：2010年1月 目 录 前言-----------------------------------------------------------------------------（4） 1.零件的工艺分析------------------------------------------------------------（5）1.1 零件的功用、结构和特点-----------------------------------------------（5） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------（5）2.角形轴承箱夹具设计----------------------------------------------------- （6）2.1工序的工艺分析-------------------------------------------------------- （6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------（7）2.2.1定位方案的选择--------------------------------------------------------- (7) 2.2.2夹紧、固定轴承的运转 、让轴承保持润滑状态 1.孔径为φ90H7的孔, 在φ90孔处倒1×45°，表面粗糙度为1.6。 2.角形轴承箱的两大端面,表面粗糙度为6.3,保证两大端面之间 的距离为50hhhh11。 3.角形轴承箱两垂直面，表面粗糙度为12.5,垂直度为0.10,保证 端面到孔中心距离为74mm。 4.角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3, 垂直度为0.10,并 保证槽底面到孔中心距离为70h11，槽宽为25H11,并保证槽两 个侧面的粗糙度为6.3。 5.角形轴承箱两端面上的五个孔的表面粗糙度为12.5,并保证另一个孔的表面粗糙度为3.2,六个小孔均匀分布在φ110mm的圆周上，孔径为φ6.50+0。3mm。 6.角形轴承箱两槽上的两个大孔，表面粗糙度为12.5，两孔的中 心线到槽底面的距离为155 mm，孔径为φ12.5mm。 7．角形轴承箱的两个小面的表面粗糙度为12.5，保证其到角形 轴承箱垂直面的距离为29mm，并保证小面的水平距离为37.5mm。 ２.角形轴承箱的专用夹具设计 ２.１工序的工艺分析 工序号 工序名称 设备 0 铸造 铸造机 5 热处理 箱式加热炉 10 车一端面、内孔、倒角 车床CA6140 15 车另一端面、倒角 车床CA6140 20 钻6×φ6.5mm 钻床Z4018 25 铣两大端面 立式升降台铣床X53K 30 铣槽 立式升降台铣床X53K 35 钻2×φ12.5mm通孔 台式钻床Z4018 40 铣小平面 立式升降台铣床X53K 45 磨削φ90mm内孔 内圆磨床MGD2110A 50 质检 专用量具 55 防锈 油池 零件为角形轴承箱，材料为HT200。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。现要求设计工序号为30的铣槽的夹具。 零件的加工要求为：角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3, 垂直度为0.10,并保证槽底面到孔中心距离为70h11，槽宽为25H11,并保证槽两个侧面的粗糙度为6.3。 2.2定位方案及定位夹紧元件选择和设计 2.2.1定位方案的选择 1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下： 以底面为主要定位基准，限制3个自由度（X，Y方向转动、 Z方向的移动），φ90孔处的短心轴限制2个自由度（X，Y方向移动），右边的菱形销限制一个自由度（Z方向的转动）。 按照基准重合以及精基准的原则，X,Z方向用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合而引起的基准不重合误差，有利于保证加工精度。 ２.定位元件设计