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Identifying, Selecting, Prioritizing Root Causes CI toolCI工具 Tools – 工具 基本工具 因果图 FMEA 控制图 过程能力 基本工具 脑力风暴 一种产生广泛观点/解决方案并可能用于改进过程的方法。 亲和图 概念 一个将情况、观点和问题自然组织归类，协助诊断复杂问题的工具。所有输入在卡片上列出，然后进行重新整理直至确定适当归类。 因果图 (鱼骨图 或 Ishikawa图) 概念 阐述一个结果（问题）与其可能的原因间的关系。对原因进行分类。 是对头脑风暴的补充 例子: 鱼骨图 名次归类法(NGT) 概念 对脑力风暴进行补充的方法。用于产生其他观点，评价较小小组观点，并对脑力风暴的观点进行优先排序的构架式方法。 对有争议的问题，特别有用。 力场分析 概念 该工具用于协助检验阻碍因素及促进因素。 该工具可助于理解维持事件发展状态的因素。 力场分析范例 帕雷托图表 概念 帕雷托图表是一种用于对过程中的多重质量问题进行检测和优先排序的图表工具。 使用20/80原则 样图-装船清单错误 故障树分析 故障树分析 (FTA) 是在困难而紧急的环境中找解决问题的根本原因的一个方法 应用与5个“Whys”有关的头脑风暴，5 FTA 是另一个组织想法的工具. 故障树例子Alcan Packaging – Blow Molding Operations, Millville, NJ 盒状图 盒状图对于展示数据的分布特点是有用的. 盒状图应用将数据分成四分位的概念 (每个四分位是 25% 的数据） 因果矩阵 理解杠杆作用显示的机会 数据与客户需求的相关程度 因果矩阵概述 小组将充分理解过程中最大的变差，并指出几个关键的过程输入变差。要改善这些关键过程的输出变差则非找到这些输入变差不可。 应用实例 制造 – 一个制造主管想要确定产生过长周期时间的潜在根本原因 维护 – 一个维修工程师想确定机器设备故障的潜在原因. 管理 —— 一个客服经理想确定哪个过程输入和步骤对顾客满意和定单处理过程的影响最大 因果矩阵 是什么 将过程步骤和过程输入、过程输出联系起来 按重要性的顺序将顾客需求排列，然后按对顾客要求的影响来将输入和输出进行区分 用流程图作为第一来源，将关键过程输入和关键过程输出（顾客需求）联系起来 因果矩阵表 因果矩阵和其它六个西格玛工具的关系 失效模式及其影响分析 理解杠杆作用机会在哪 潜在的风险是什么 FMEA的发展历史 首先在1960 年航空工业中的阿波罗（ Apollo）计划中运用。 1974年，海军建立了关于使用FMEA的 MIL-STD-1629的标准。 20世纪70年代末，责任赔偿成本驱使汽车工业使用FMEA。 后来汽车工业看到了这个工具可以减少产生缺陷相关风险 的优势。 应用实例 一位经理负责将生产操作转移到一个新的设备上，他想要确信移动过程尽可能地顺利且没有任何突发事件。 设计工程师希望想出正在设计的产品会失效的所有可能性，这样产品正式生产时就完全可靠。 绿带想要用FMEA来把握过程中关键的改进机会。 一名维护工程师想分析设备稳定性的失效可能 何时应用 FMEA FMEA可用于Lean Six Sigma 的每一个阶段: 定义与测量 理解项目的风险 分析 理解如何过程步骤或KPIV与风险的关系 将KPIV优先排序 改善 理解改善实施的风险 控制 评估控制计划的有效性 分析阶段 FMEA协助改善团队了解过程中变动的最大来源，并查明影响“关键过程输出变量”的几个“关键过程输入变量”。 什么是失效模式? 是指生产元件、部件、产品、输入或过程在实现其功能时的失效。 失效模式可能是“上道操作的结果引起失效”或是“导致下道操作失效”。 可能出错的事情. FMEA 什么是FMEA 失效模式效果分析是评估设计和加工过程中失效模式及其影响的一种方法. 何时进行FMEA 在过程改进研究的前期 在新系统、产品、及过程进行设计时 当目前的设计或过程需要改变时 当将保留的设计转移到新的应用时 在系统、产品、或过程的功能确定后，特定的硬件待选择或投入正式生产之前 为了分析机器设备潜在的失败模式来决定以可靠性为中心的维护计划 The FMEA 表格 FMEA: 小组工具 小组的工作方法是必要的. 小组应由绿带带领，一个负责的制造工程师或技术人员，或其他熟悉FMEA的个人. 每个小组成员应考虑以下方面: 设计 制造 质量 可靠性 材料 供应商 客户 FMEA 输入和输出 失效模式和影响 失效模式和影响的关系往往并不是1对1关系. 严重度, 发生频度, 及可探测度 严重度（Severity) 对客户需求造成影响的严重程度 通常我们对此无技可施 发生频度 (Occurrence)