防突方面质量达标规范标准资料.doc

防突战线质量标准化规定要求 一、瓦斯抽放管路标准 1、抽采管路系统应布置在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内；若设于主要运输巷道内时，要有防护措施，并与巷道壁固定。瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不小于0.1m。且在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。 2、瓦斯抽放管路吊挂在钻孔开孔帮，且必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，不得与带电物体接触。管径要统一，受现场条件限制必须变径时必须设过渡节。 3、管路吊挂必须保证平直，成一条直线，每根抽放管必须用螺栓拧紧且，螺帽一律朝工作面方向，并将管垫放正；管路安装高度不得低于300mm，与轨道或皮带保持大于500mm米的水平距离。 4、吊挂点设在管路中间，每隔2节抽放管（8m）用Φ8mm以上同一规格油丝绳进行加固吊挂（因现场条件限制不能时可适当加大和减小吊挂间距），油丝绳必须用2个绳卡进行固定。 5、所有管路在经过片盘、交叉点、绞车窝时等需要安装弯头的地点时，必须安装正规弯头，过道与巷道轮廓线保持一致； 6、所有管路要进行防锈处理，管路要整洁统一，且沿安装方向每隔100米在管路上标识管路长度、名称、规格、用途、瓦斯流动方向、，字体为长仿宋体，字体高度：Φ250mm及以上管路字高150mm,Φ200mm管路字高100mm,用模板喷漆。如下图1： 7、每条分支管路及抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配，阀门要灵活。 图1 管路吊挂布置示意图 二、防水器、除渣器标准 1、抽采管路每隔300m应安装放水器，且在抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应加装放水器，且便于打开和放水确保及时排除管路中的积水。 2、抽采钻孔分组联网时，每组钻孔安设一个放水器（或与集气管配套使用）。 3、自动计量装置和孔板流量计进气侧前端，应设置放水器和除渣器。 4、放水器管理牌板必须明确设施状态（是否完好）、巡检时间、巡检人员、放水周期（每天），并要字迹清晰。 5、除渣器管理牌板必须明确设施状态（是否完好）、巡检时间、巡检人员（名字）、除渣周期（7天），并要字迹清晰。 6、放水器和除渣器开关要灵活。 三、压风自救设施标准 1、压风管道上每间隔200m安装一个并设置供气阀门，其中掘进工作面距迎头100m以内应安装一个阀门。 2、突出区域煤巷掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔50m设置一组压风自救袋，每组压风自救袋不少于5个，靠近工作面一组压风自救袋数量不得少于15个，并且随工作面掘进及时前移。 3、突出区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40m范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100m放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。 4、风巷口放炮警戒处以及工作面回风巷道的皮带机头、绞车等有人工作地点应安设压风自救装置。 5、打钻地点必须设置压风自救装置，且距离不得超过20m 并能正常使用。钻孔施工完毕后及时迁移或回收。 6、压风自救设施安装高度为自阀门到地板高度为1.3m， 压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要保持同一方向且灵活，以保证系统正常使用。 7、压风主管路上进气口附近应安装压力表，且在供气管路与自救站连接处，要加装汽水分离器。 8、采掘工作面压风管路供气压力为0.3～0.7MPa，压风自救袋风压不得小于0.1MPa，各地点压风自救装置的每个呼吸袋供风量符合要求（避难硐室内压风自救装置每个呼吸袋供风不得少于0.3 m3/min，其它地点压风自救装置每个呼吸袋供风量不得少于0.1m3/min）。 9、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。 10、每个压风自救站均要配备压风自救管理牌板，且牌板均安装在压风自救站供气管中部（内容包括型号、安装地点、安装数量、设施状态（完好情况）巡检日期、责任人），并统一规范吊挂。 11、每个压风自救站均要配备压风自救站物理反光标志牌和，反光标志牌要正反面均显示，且均安装在巷道中部距底板不能低于1.5m，并指向压风自救站安装位置。并统一规范吊挂。 12、每个压风自救站均要配备供水施救管路，且均安装在汽水分离器旁边，长度规格要一致并统一规范吊挂。 四、避难硐室标准 1、突出煤层工作面必须在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室且距离掘进工作面不小于200m。避难硐室的高度不低于2m，每人使用面积不得少于0.5m2。应满足工作面最多作业人数时的避难要求。 2、避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5m。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。 3、门框可采用坚实的木质结构