项目2抹灰工程.ppt

* （3）主控项目第3项 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是：基体表面清理不干净，如基体表面有尘埃、疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰层牢固粘结的物质；基体表面光滑，抹灰前未做毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力；砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。 2.4 一般抹灰质量检验方法 * （4）主控项目第4项 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 抹灰工程经常出现的质量问题是裂缝。裂缝的形成可分为四种情况：第一种是大墙面出现裂缝；第二种是不同墙体材料交接处的表面或抹灰层与门窗框、墙裙、踢脚线等部件交接处出现裂缝；第三种是沿构造缝处形成裂缝；第四种是抹灰层本身收缩引起的裂缝。 规范规定抹灰工程的面层应无裂缝，但允许出现裂痕。 2.4 一般抹灰质量检验方法 * （1）一般项目第1项 检验方法：观察；手摸检查。 （2）一般项目第2项 检验方法：观察。 （3）一般项目第3项 检验方法：检查施工记录。 （4）一般项目第4项 检验方法：观察；尺量检查。 2.4.3 一般项目 2.4 一般抹灰质量检验方法 * （5）一般项目第5项 检验方法：观察；尺量检查。 （6）一般项目第6项 允许偏差检验方法：第（1）、（2）项用2m垂直检测尺检查；第（3）项用直角检测尺检查；第（4）、（5）项拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。 2.4 一般抹灰质量检验方法 * 2.5 质量通病及防治 内、外墙抹灰质量通病原因及防治措施见表2.12和表2.13（详见教材31—32页）。 * 表2.12 内墙抹灰质量通病原因及防治措施 2.5 质量通病及防治 * 2.5 质量通病及防治 * 2.6 成品保护和安全生产 * (1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。 (2)要及时清扫残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 (3)推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 2.6.1 成品保护 2.6 成品保护和安全生产 * (4)拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料堆放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角等。 (5)要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒，水暖设备预留洞等不要随意抹死。 (6)抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。 (7)要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 * (1)抹灰操作之前，应按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固。层高在3.60m以下时由抹灰工自行搭设架子，采用脚手凳时其间距应小于2m。不可搭探头板。 (2)在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时操作时，应有防护措施。 (3)在架子上操作时人数不可过于集中，堆放的材料要散开，存放砂浆的槽子、小桶要放稳。木制杠尺不能一头立在脚手板上一头靠墙，应在脚手板上放平，操作用工具也应放置稳当，以防坠下伤人。 2.6.2 安全生产 * (4)雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。 (5)凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站两人，脚手板上不准放灰桶。 (6)电动机具应定期检验、保养。 (7)电动机具必须设专人负责安全防护装置。电动机必须有安全可靠的接地装置。 * 抹底子灰的时间应掌握好，不要过早，也不要过迟。一般情况下，标筋抹完就可以装档刮平。但要注意，如果筋软，则容易将标盘刮坏产生凸凹现象；也不宜在标筋达到强度时再装档刮平，因为待墙面砂浆收缩后会出现标筋高于墙面的现象，由此产生抹灰面不平等质量通病。 当层高小于3.2m时，一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。抹上一步架可不做标筋，而是在用木杠刮平时，紧贴在下面已经抹好的砂浆上作为刮平的依据；当层高大于3.2m时，一般是从上往下抹，这时施工缝应留在标筋处。 2.2 一般抹灰工程施工 * 6) 抹罩面层 面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间长，中层灰过干时应浇水湿润)。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm。 抹纸筋灰时待灰浆稍微“收干”时(即抹子抹压灰浆时灰浆层不再变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。 2.2 一般抹灰工程施工 * 窗洞口阳角