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液化石油气储配站安全运行检查表 单位： 年　　月　　日 序号 检查项目 检查内容 检查情况 1 总平面布置及厂房场地 1、储配站与生产区和辅助区是否分离、各自是否设置对外出入口。 2、烃泵房与储灌的间距不小于15M；槽车库与装卸台不小于6M；压缩机室与灌瓶间是否用防火墙隔开。 3、生产区内是否设置环形消防车道，消防车道的宽度不小于4M。 4、生产区内的厂、库房门窗是否向外开、是否采用不发生火花的地面、是否采用自然通风和封闭式建筑强制通风措施。 5、生产区设置高度不低于2M不燃烧体实体墙。 2 防火 间距 1、与居住区、村镇和学校、影院、体育馆等重要公共建筑外墙不小于①45M、②50M、③70M、④90M、⑤110M。 2、与公路、道路边不小于①15M、②20M，与架空电力线中心不小1.5倍高杆，35KM以上架空线不小于40M。 3、与明火、散发火花地点和室外变电站不小于45M。 3 压力 容器 1、是否在小修期和大修期内使用。 2、储灌之间净距离不小于相邻较大灌的直径。储灌基础是否牢固、固定是否规范。 3、液位计是否定期校验。 4、压力表是否定期校验、显示是否失效。 5、温度计是否定期校验、显示是否失效。 6、安全阀是否定期校验、是否全开。 7、紧急切断阀是否定期校验。 8、储灌本体阀运行时是否常开、启闭是否灵活。 4 工艺 设备 1、压缩机进出口是否设置阀门、过滤器、止回阀、进出口管之间是否设置旁通管及旁通阀。 2、压缩机进出口是否设置压力表、是否定期校验、是否失效。 3、泵进出口管是否设置操作阀、放气阀及过滤器、止回阀。 4、是否设置检漏报警装置、是否有效。 5 工艺 管道 1、室外CPG管是否采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距离不小于0.3M。 2、管道穿墙是否设置套管式或设置不规范。 3、灌装嘴（枪）关闭时是否泄漏；是否采用自动化、半自动化灌装；是否设置检斤称；是否设置检漏装置和采取检漏措施。 4、是否设置残液装置和回收装置。 5、是否设置高压注水装置和压力表。 6、水封井是否保持正常的水位。 6 消防 系统 1、储灌是否设置固定喷水冷却装置和覆盖。 2、消防池的容量不低于设计要求，是否保持清洁、消防水枪、水带是否保持完好。 3、消防水泵开启后30S内是否保证出水。压力及流量符合要求；是否设置备用消防水泵、消防器材。 4、储灌区每台储灌设置8KG2具、汽车槽车装卸台设置8KG2具；灌瓶间、瓶库、烃泵房等爆炸性危险性建筑按建筑面积每50㎡设置8KG1具，且每个房间不少于2具。 序号 检查项目 检查内容 检查情况 7 钢 瓶 1、制造钢印标志应明显、清晰，直接压印在焊接护罩或封头上。 2、涂层是否不均匀、有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。 3、是否在有效期内进行灌装，超过15年的钢瓶按报废处理。 4、灌装前应对在用钢瓶进行检查，发现不规范和超年限的报废钢瓶不予进行灌装。 5、钢瓶型号YSP－15重量充装允许偏差（KG）14.5＋0.5，50重量充装允许偏差49＋1。 6、残液量，15KG为0.75KG，50KG为2KG。 7、钢瓶库的钢瓶，按空瓶和实瓶分区域存放，不得超过2层，并设标志，留有通道。 8、气瓶运输应符合下列规定：⑴在运输车辆上的气瓶应直立码放，且不得超过2层，50KG气瓶应单层码放，不应滚动碰撞。⑵气瓶装卸不得摔砸、倒卧、拉拖。⑶气瓶运输车辆严禁携带其它易燃易爆物品。 8 安全生产管理制度 1、岗位责任制度。 2、防火防爆制度。 3、设备维护检修制度。 4、动火制度。 5、事故抢修制度。 6、事故上报程序。 7、事故应急预案。 9 安全操作规程 1、装车、卸车作业安全操作规程。　 2、倒灌作业操作规程。 3、灌装作业操作规程。 4、抽残液作业操作规程。 5、消防设施安全操作规程。 10 技术档案 1、原始设计文件。 2、工程施工竣工资料及工程竣工图。 3、工程竣工验收意见。 11 安全运行管理 1、在重要部位设立安全警示标志；入口处设立进站须知；进站车辆配戴阻火器；严禁闲杂人员进入生产区；严禁携带火种进入站内生产区。 2、定时、定线进行检查，作好安全运行记录。 3、工艺管道、设备的密封点的泄漏检查记录。 4、操作人员进入生产区按规定穿戴防静电工作服、鞋及防护用品。 5、设备维护抢修时应使用防爆工具或采取防爆措施并检修记录。 6、消防通道的地面上应有明显的警示标志，畅通无阻。 12 人员 管理 1、设立站长、专职安全员。 2、操作人员培训上岗。 3、夜间值班人员，并作好记录。 检查人员签字 被检查单位签字 武汉市江夏区燃气管理办公室 瓶装液化石油气供应点安全检查表 单位： 年　　月　　日 序号 检查项目 检查内容 检查情况 1 证照及 制度 1、《燃气经