丽东化工化学品仓库注桩施工组织设计.docVIP

青岛丽东化工氧气分离器 砼灌注桩工程 施 工 组 织 设 计 青岛瑞源工程集团有限公司 二00七年一月二十五日 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工方案技术要求 一、钻机的选择 二、施工准备 三、施工工艺 四、钢筋笼的制作与吊放 五、混凝土的配置与灌注 施工组织管理及质量、安全 保证措施 一、施工组织 二、施工人员安排 三、质量保证措施 四、安全保证措施 第一章 工程概况 青岛丽东氧气分离器项目砼灌注桩工程，由中国石化集团洛阳石化工程公司设计，共设计桩数16支，要求采用钻孔灌注桩，桩直径600毫米，钢筋笼配筋为主筋12Φ14，箍筋φ8@100，箍筋φ8@200，加劲筋为Φ12@2000，桩端进入中风化岩的深度≥0.6米,桩身混凝土强度等级C30,设计单桩竖向承载力标准值为1200KN。 第二章 施工方案及技术要求 一、钻机的选择： 根据工程设计要求，桩端进入中风化岩，根据工程量及工期要求，选用磨盘钻钻机一台，能满足工程及工期要求。 二、施工准备： 1、现场用电：采用发电机现场进行发电。 2、桩位放线：桩位放线时采用经纬仪与钢卷尺配合精确放出桩位，地面高低起伏较大时，采用一台经纬仪放线，放线时，桩位误差控制在5毫米以内。 三、施工工艺： 1、对钻：开钻前，钻机就位，由技术人员负责对中，误差不大于10毫米。 2、开钻：钻机平整牢固，以保证钻进过程中桩位的准确性及桩的垂直度。开孔及钻进松散、淤泥地层时应低拉慢放，降低成孔速度，以保证孔壁的稳定，同时加大泥浆比重，防止塌孔缩径。在钻进过程中，始终注意钻具的垂直度，用吊锤或靠尺检查是否垂直。 3、泥浆的配制及使用：根据地质情况，该区地质条件一般，施工前应准备优质粘土以配制泥浆。钻进时在松散、淤泥及砂层的泥浆比重为1.25-1.35g/cm3。钻进粘土及基岩时可适当降低泥浆比重。 4、钻孔深度与入岩深度的控制：钻进时应详细记录入岩时钻进的深度及时间，以保证入持力层深度满足设计要求。 5、终孔：当钻进至持力层深度达到设计要求时，即可终孔，做好施工记录。并请甲方或监理进行验孔，合格后方可进行下一步工序。 6、清孔控制：钻进终孔并经验收合格后，可进行清孔工作。清孔时应将钻头提离孔底10厘米。向孔内加入比重小于1.10 g/cm3的稀泥浆或清水冲孔，直到孔内沉渣厚度小于5厘米，孔内泥浆比重小于1.2 g/cm3，泥浆的含砂率小于4%，泥浆的粘度小于28S时，方可提钻灌孔。孔内沉渣用测绳与重锤测量，泥浆比重用比重计测量。 7、成孔及清孔的一般规定： （1）成孔深度达到设计要求 （2）桩的垂直度偏差小于1%桩长。成孔桩径达到设计要求，成孔直径误差，允许-5—5厘米。 （3）桩位容许偏差：单桩及条形桩基沿垂直方向不大于1/6桩的设计直径，最大不超过100毫米，条形基沿顺轴线方向不大于1/4桩的设计直径，最大不超过150毫米。 （4）孔内沉渣，端承桩孔内沉渣不得大于50毫米。. 四、钢筋笼的制作与吊放： （一）钢筋笼制作 （1）所用钢筋必须有出厂质量证明书，出厂合格证，而且必须复检合格。 （2）因钢筋笼较长，因此需要焊接，焊接采用孔口焊接。主筋需要焊接时，应保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头截面的距离应大于1米。有接头的主筋必须作钢筋焊接试验。 （3）钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定 主筋间距：±10毫米 钢筋笼直径：±10毫米 箍筋间距：±20毫米 钢筋笼长度：±100毫米 （4）主筋的砼保护层厚度50毫米。 （5）钢筋笼焊接加强筋与绕筋时，不得破坏主筋。 （6）制作好的钢筋笼应稳固放置在平整的地面上，防止变形。 （7）制作好的成品笼，应由专人进行检验，验收合格后方能使用。 （二）钢筋笼的吊放： （1）钢筋笼的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。 （2）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔时应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 （3）钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。 （4）桩身混凝土达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施，以使钢筋笼在混凝土收缩时，避免影响固结力。 （5）采用正循环清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之后进行。若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土，停隔时间较长，致使孔内沉渣超过规定要求，应在钢筋笼定位时可靠后重新清孔。 五、混凝土的配置与灌注： （一）、混凝土的配置： 1、此工程采用商品混凝土，要求商混厂家： （1）严格按混凝土配合比上料，保证混凝土强度达到设计要求。 （2）所用水泥必须有出厂合格证，出厂检验报告，并经复检合格。 （3）碎石规格为1—3厘米，质地坚硬，无锈斑，并经试验室试验，级配、强度