多孔砖作业指导书.docVIP

多孔砖 材料要求 该工程的外墙砖砌体为240厚粘土多孔砖，砌筑砂浆为水泥砂浆，其砖的标号为Mu10，砂浆的标号为M5。 材料的进场检验和要求 砖的检验和要求 砖的强度等级应符合设计要求； 砖的尺寸偏差应符合设计要求和规范； 砖的表面颜色应基本一致，不能相差过大。 砖的完整面不得少于一条面和一顶面。 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于15mm。 砖的裂缝长度应符合设计要求和规范。 杂质在砖面上造成的凸出高度不大于设计要求。 欠火砖，过火砖和酥砖应严格控制不准进场。 砂的检验和要求。 砂宜使用中砂，并应过筛，级配良好。 砂中不得含有杂草和有机物等。 含泥量不得大于5%。 应用洁净的河砂，不得用海砂。 水泥的检验和要求。 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆码，并应保持干燥。 水泥的强度、安定性应符合要求和设计标准 材料的供应 根据工程的进度和需求，在满足施工的前提下和现场的场地情况确定进料次数和数量。 在遵守城市交通和城市卫生的条件下，满足供料需求。 现场设立专门的材料接收员、验收员和发料员。 根据工程的部位和需求量限额供发料，不得浪费。 材料的试验 材料的试验 砖按每100m3和每一批砖取10块试样作试验。 5块试样做抗压强度检验，其平均值不得小于10Mpa，单块最小值不得小于6Mpa，5块砖试样做抗剪强度检验，其平值不得小于5.5Mpa，单块最小值不得小于3Mpa。 砂浆的取样： 每一工作班，每台搅拌机取样不得小于一组。 每楼层的每一分项工程取样不得少于一组。 每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。 M5砂浆28d抗压强度各组平均值不得小于5Mpa，最小一组平均值不得小于3.75Mpa。 砂浆的制作 应按设计的强度、设计的配合比进行砂浆的配制。 在满足砂浆的强度条件下，根据气候条件操作的难易程对砂浆稠度及和易性作一定调整。 砂浆应搅拌均匀，不符合要求的砂浆不得上墙。 砂浆和砖的运输 砂浆和砖的运输 砂浆应随拌随用，不得搁置时间过长，隔天的砂浆不得上墙使用； 砖在运输过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，破坏砖的棱角，造成碎砖过多； 砂浆的运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁； 溢出的砂浆和散落的碎砖应随时清扫，以保证工地环境的整洁； 砖在砌筑脚手架上的堆码层数不得超过三层。 砌筑前的准备工作 砌筑前的准备工作 砖应提前一天浇水淋湿，淋湿的程度应为其含水量在10%~15%之间； 各砖墙作的预埋拉结筋应安装完毕，并符合设计要求和规范； 放线定位，确定砖墙的具体位置。 各种操作工具和人员配备应满足到位。 各种安全防护和脚手架满足到位。 施工工艺 施工工艺过程：抄平(放线定位(摆砖(立皮数杆(砌砖(圈梁构造柱钢筋绑扎、支模(圈梁、构造柱砼浇筑(圈梁上砖砌筑(清理。 在施工的主要部位和门窗洞口处立皮树杆，以准确地控制各灰缝的厚度和砖层的位置，门、窗、圈梁的位置。 在砌筑前应用干净水冲洗砖墙下的灰尘和垃圾，看准砖墙所放的墨线的具体位置。 铺砌底灰，如基层的高差超过2cm，细石砼找平，然后抹平底灰，待有一定强度后方右砌筑上部的砖墙。 砌筑上部砖墙时，应拉线砌筑，在砌筑的过程中注意砖的挑选，使砖墙的内、外面的平整度满足抹灰和装饰的要求。 砌筑方法应采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰，一块砖、一揉压”的方法。 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8~12mm之间，水平和竖向灰缝的砂浆应饱满，竖缝应采用挤浆法和加浆法。 砖墙内的构造柱放脚应光放后收，形成马牙槎。 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头。 砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 多孔砖的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎的长度为砖墙高度的2/3。 拉接筋的摆放位置应正确，两根拉接筋距内外砖墙表面为30mm左右，其间距为@500设置一道，拉接筋在砖墙内通长，与砼柱、墙等应有可靠的连接，并应符合规范要求。 砖墙中的洞口、管道、沟槽等应于砌筑时正确留出，宽度超过300mm，应设置钢筋砼过梁。 洞口处的预埋木砖，铁件等应采用与多孔砖截面尺寸一致的规格。 多孔砖墙每天的砌筑高度应≤1.8m，砌至砼梁、板下应采用标准砖斜砌挤紧。 圈梁、构造柱的浇筑： 按设计要求，绑扎好钢筋，并且应连成一圈整体，如遇砼柱或砼墙，还应与砼柱、墙内的钢筋焊牢。 圈梁构造柱的模板的支设，要求其接缝应严密，支撑应牢固，不应有漏浆，以免污染砖墙体和楼地面。 砼的浇筑应振捣密实，不得有漏振，出现蜂窝、麻面、孔洞。 构造柱顶端的浇筑，应事先在构造柱模板顶端开口，然后用层板做成斜槽，对准开口处将砼注入，用插钎将构造顶端插振密实，砼终凝后将斜槽拆下，多余的砼剔掉。 砖砌体的验收 砖砌体的验收 砖砌体的位置正确； 砖砌体的内、外面的平整度，垂直度符合设计规范； 砖砌体的