电气工艺规程.docVIP

电气工艺规程 1 适用范围 本规程适用于电制冷机组的电器装配。 2 设备及工量具 电器装配工作台（配备台钳、气动螺丝刀）、号码机、手枪钻、手钢锯、老虎钳、尖嘴钳、半圆锉刀、剪刀、剥线钳、压线钳、电炉子（2000W）、熔锡锅、电烙铁（50W）、十字螺丝刀（10吋、5吋）、一字螺丝刀（10吋、5吋）、扳手(8吋)、钢卷尺(3m)、钢直尺(1m)、钢角尺(150mm)。 3 准备 3.1 熟悉电控原理图、技术要求、质量标准。 3.2 备齐电器元件及电器材料。 4 工艺过程 4.1、电控箱内部线槽及电器元件的装配过程 4.1.1、线槽的安装 4.1.1.1、根据电器元件安装板的实际尺寸及电器元件的数量及位置，用钢直尺确定线槽水平放置和垂直放置的位置，校以钢角尺，并应保证电器元件接线端与线槽距离不小于20mm，以便于接线，确认后用笔在电器元件安装板上划出。 4.1.1.2、用钢卷尺确定线槽水平放置和垂直放置的长度。 4.1.1.3、用笔沿线槽的长度方向根据线槽的长度划垂线，然后用手钢锯沿线锯断线槽, 线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。 4.1.1.4、修整线槽，保证线槽接口平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。?线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 4.1.1.5、用钢直尺和笔沿线槽的长度方向在所有线槽背面底部中线位置划直线，确定并划出安装孔位置。线槽两端的安装孔距线槽端50mm，安装孔间距不大于200mm、均分。对于长度小于300mm的线槽，确定两个安装孔，安装孔距线槽端50mm。 4.1.1.6、根据安装孔位置，用手枪钻在线槽背面钻φ4安装孔。 4.1.1.7、将相应线槽放在电器元件安装板上划出的线槽相应位置上，用笔通过线槽安装孔在电器元件安装板上划出标记。 4.1.1.8、移开线槽，在电器元件安装板上的标记处打样冲。 4.1.1.9、用手枪钻在电器元件安装板上钻出φ3.2的安装孔，并去除铁屑。 4.1.1.10、用M4半圆头自攻螺丝将线槽固定于相应位置。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启 4.1.2、电器元件的安装 按照电源由上至下、强电于弱电分开的原则，并应遵循表1规定，确认电器元件的位置。 额定绝缘电压U 电气间隙mm 爬电距离mm V ≤63A ＞63A ≤63A ＞63A ＜60 3 5 3 5 ＞60－300 5 6 6 8 ＞300－660 8 10 10 12 4.1.2.1、直接安装 4.1.2.1.1、将相应电器元件放在电器元件安装板上的相应位置上，用笔通过电器元件安装孔在电器元件安装板上划出标记。 4.1.2.1.2、移开电器元件，在电器元件安装板上的标记处打样冲。 4.1.2.1.3、用手枪钻在电器元件安装板上钻出φ3.2的安装孔，并去除铁屑。 4.1.2.1.4、用M4半圆头自攻螺丝将电器元件固定于相应位置。元件附件应齐全、完好。?电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。 4.1.2.2、标准导轨安装 4.1.2.2.1、将相应电器元件的导轨放在电器元件安装板上的相应位置上，用笔通过导轨的安装孔在电器元件安装板上以100mm为单位划出标记。长度小于100mm的导轨，确定两个标记。 4.1.2.2.2、移开导轨，在电器元件安装板上的标记处打样冲。 4.1.2.2.3、用手枪钻在电器元件安装板上钻出φ3.2的安装孔，并去除铁屑。 4.1.2.2.4、用M4半圆头自攻螺丝将导轨固定于相应位置。卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。 4.1.2.2.5、将电器元件安装到导轨上。 4.2、电控箱内部的电器元件接线过程 内部接线应固定牢固，绝缘良好，并应符合表1规定。 4.2.1、控制回路接线 4.2.1.1、根据电控原理图，用号码机将号码管烫上相应号码，以每个号码10mm长整齐剪断。 4.2.1.2、根据电控原理图，按照线号的顺序进行接线。 4.2.1.3、找到同一线号所在电器元件上的其中两个不同位置，沿着线槽用导线量出实际长度，留出适当余量后剪断导线。 4.2.1.4、左手握住导线一端，用右手先套入相应线号再套入绝缘套管。 4.2.1.5、左手握住导线一端，用右手持剥线钳剥出5－6mm长