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3．二次配线工艺规程 SXTZ/ZY-02/1-2006 共3页第1页 目 的 为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，确保配线工艺质量，制定本工艺规程。 适用范围 适用于低压成套开关设备的辅助回路和控制回路等二次回路的绝缘导线的选配、制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作和加贴。 工序流程 （1）二次绝缘导线的制作：制作标号头——下线——穿线号——剥线头 （2）电气元件标示符号牌：制作——加贴 （3）二次布线：接线——走线——绑扎固定 依 据 （1）二次接线图；（2）设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；（3）电器元件说明书。 记录 自检，不作记录。但是，应填写《工序控制单》；发现绝缘导线有进货缺陷，报告检验员。 具体工艺要求 工序步骤 工艺质量要求 工具设备 检验 二次配线的原则要求 （1）对二次绝缘导线截面设计无规定时，按下述原则选用： ● 固定线束选用BV型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。 ● 活动线束选用BVR型1.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料软电线。 ● 电流的二次线选用2.5mm2聚氯乙烯铜芯塑料电线。 ● 热带型开关板应选用热带型的聚氯乙烯铜芯塑料软电线。 （2）二次线带电体间或带电体与金属结构壳体框架间（地）的电气间隙不应小于4mm。 （3）二次线接头处铜芯裸露出元件的长度不应小于6mm。 （4）对于同一订货单，二次接线相同，元件布置相同，使用同一二次接线图所配的二次线，应做到二次走向和颜色要一致，原则上全用黑色线。 二次导线制作 准备 在制作前，应熟悉二次接线图纸中配电系统和回路等编号，按照二次接线图图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并应仔细核对无误。 标号头制作 ●打线号：按书写的编号、顺序和要求，用专用打号机依次在标号管上每隔20mm打一个标号，要求字迹清晰、端正、无误。 ●切割：用适宜的剪切工具，把打好的标号管，剪切成15—20mm长度的标号头，要求切齐正、均匀，保持标号居中。 打号机 自检 下线 ●核对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符； ●按书写记录规定的长度，剪裁二次导线段。 尖嘴钳 卷尺 自检 穿线号 在下好线的两端准确地穿好线号，要求线号与书写记录（图纸）绝对相符，穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掉。 自检 剥线 ●用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯。 剥线钳 专检 标示符号牌的制作 对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致的文字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。 打号机 自检 3．二次配线工艺规程 SXTZ/ZY-02/1-2006 共3页第2页 具体工艺要求 工序步骤 工艺质量要求 工具设备 检验 二次布线 二次回路的接线连接 ●接线连接： 用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。具体步骤和要求如下： ——连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路顺序等连接次序方式，进行连接。 ——连接过程：将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，要求接线正确，连接接触牢固良好。在连接过程中，应注意核对绝缘导线的型号规格和接头标号，与图纸一致。 ——连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互感器过热或损坏；以及热继电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接触紧密，以免接触不良引起的误动作。 ——通常一个端子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。此时，二根导线间应加平垫圈，当其中一根有线鼻子时允许不加平垫圈。 ——柜内二次回路绝缘导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。 ——有极性、相序要求的器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。 ——用螺丝连接剥线后二次导线时，二次导线导体应曲园，曲园起始位置距绝缘外皮约2mm，曲园方向为螺丝紧固方向，圆圈内径和紧固螺丝外径间隙应不大于0.3mm。多芯导线曲园前应旋紧并套卡线鼻子。 ——对各类压接式端子，必须用螺丝将插入二次导线压紧。 ——二次导线用螺丝螺母弹簧垫圈压接紧固，接入部件时，弹簧垫圈必须压平螺母，紧固后螺丝处露长度为2—6扣。 ——二次线与母线相接时，须在母线接线处钻直径6mm孔用M5螺丝螺母垫圈紧固。 ——二次线由于元件接点和电气间隙限制，接线用锡焊时，锡点应牢固，不得有虚焊和残留助焊剂。 ——