电缆头制作安装技术交底-.docVIP

1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1。 图3.3.1 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。 3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1剥去电缆统包绝缘层。 3.5.2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧形状呈枣核状（图3.5.2）。 图3.5.2 3.5.3将电缆头套套上， 3.6、压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。 3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧应安装齐全。图3.7.5 3.7.5、确定好T接端子位置以后，将主电缆线芯外保护绝缘层环剥，环剥长度以T接端子压接面长度为准，不得超长；分支电缆头做法同3.5.2、3.5.3，将分支电缆和T接端子压接端卡固在线槽的卡固支架上，剥好的电缆线芯按相色捋顺至主电缆T接端子位置，T接端子外留1公分多余部分锯掉并用胶带缠紧封头，环剥T接端子压接位置，环剥长度以T接端子压接面长度为准。见图3.7.5 3.7.6、T接端子压接的电缆线芯安装就位后用专用六角扳手紧固，端子外不能有电缆铜芯外露，用专用密封胶将T接端子压线部位的缝隙密封。 4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于MQ。 4.1.2铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.的规定。 表4.1.电缆芯线和接地线截面积(mm2) 电缆芯线截面积 接地线截面积 120及以下 16 150及以下 25 注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 4.1.电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 4.2一般项目 芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接： 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接端子后与设备、器具的端子连接； 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，接端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连