电除尘器基础知识(除尘效率影响因素).docVIP

电除尘器的缺点：对粉尘特性较敏感，即除尘效率受煤、灰成分和比电阻影响。 电除尘器的瓶颈：（三个瓶颈） 反电晕效应：高比电阻粉尘易产生反电晕（比电阻高低均不利于收尘效率）； 二次扬尘：20%的排放量是由二次扬尘引起（振打不利于收尘）； PM2.5除尘效率低：对PM2.5除尘效率小于90% 影响电场工作特性因素 1 结构因素 电极尺寸 放电极直径增大时，放电极表面电场强度降低，使起晕电压升高；相同电压下电晕电流减少，曲线类似向右平移。 起晕电压 增大 电流电流 反比 曲线 右移 极间距 极间距增加后，要达到同样的平均场强，电极电压增加；间距加宽后同样极板面积下的电晕电流减少；极间距增大对起晕电压的影响较小。 起晕电压 不大 电流电流 减小 曲线 右移 极性 电场集尘面积 2 烟气性质 气体压力、温度；湿度变化；气体成分改变；粉尘浓度改变 3 粉尘特性 粉尘比电阻 4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流 影响ESP性能的主要因素 1.工况条件 主要影响因素 1.2燃煤性质 成份（Sar、水分、灰分） 挥发分 发热量 灰熔融性 1.2飞灰性质 成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物） 飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 1.3烟气性质 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度 烟气含尘量 2.ESP技术状况 2.1极配形式 极配形式 极板极线结构及配置方式 极间距 同极或异极间距 制造安装精度 异极间距安装误差、漏风率、振打加速度大小及其分布 气流分布 气流分布的均匀性 供电质量及供电区大小 2.2结构特点 2.3振打方式及振打力 2.4气流分布的均匀性 2.5电场划分 3.运行条件 3.1运行电压与电流 3.2积灰情况 3.3振打周期 3.4电气控制特性 1.1工况条件之燃煤性质 成份 Sar 有利 Sar→SO2→SO3，Sar对电除尘器性能的影响最大。 SO3易吸附在尘粒的表面，改善粉尘的表面导电性； Sar含量愈高，粉尘比电阻也就越低，ωk越大，这就有利于粉尘的收集，对电除尘器的性能起着有利的影响。 水分 炉前煤水分高，烟气的湿度也就大，粉尘的表面导电性也就好，比电阻也会相对比较低。 在燃煤含水量很高的锅炉中，水分对电除尘器的性能起着十分重要的作用。 灰分 有利 对于特定的工艺过程和在一般含尘浓度范围内，ω或ωk将随着粉尘浓度的增加而增大； 不利 但含尘浓度过大，会产生电晕封闭。高灰分对电除尘器的烟尘排放是不利的。 挥发分 挥发分的高低直接影响煤燃烧的难易程度，挥发分高的煤易燃烧； 而燃烧的程度又将影响烟气及飞灰成分。 发热量 发热量越低，煤耗就越大，因此烟气量越大。 灰熔融性 灰的熔融温度与其成分有密切关系： 灰中Al2O3、SiO2含量越高则灰熔融温度越高； Na2O、K2O、Fe2O3、MgO、CaO等有利于降低灰熔融温度。 一般地，灰的熔融温度高，对除尘不利。 1.2工况条件之飞灰性质 成份 Na2O 有利 Na2O可增加飞灰体积导电，使比电阻下降，有利于除尘。 Fe2O3 有利 Fe2O3本身比电阻在1010Ω·cm左右，不是太高为有利因素。 它可使灰熔融温度降低，K2O通过它使飞灰体积导电增加。 K2O 有利 较小 K2O和Na2O作用一样，对除尘是有利的； 但K离子较大且转变为玻璃相，并需通过Fe2O3起作用，因此它比Na2O的作用小。 有关研究表明，其对除尘性能的贡献率约为Na2O的20%。 SO3 有利 较小 SO3能与H2O结合生成H2SO4并吸附在飞灰上，从而降低了飞灰的比电阻，有利于除尘。 飞灰中的SO3是将飞灰中不同种类硫化物分子中的硫，统一折合为SO3分子式来表示的，所以它并不是单一的SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，因而其对除尘性能的影响较小。 但飞灰中的SO3与烟气中的SO3区别很大： 烟气中的SO3对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的SO3对除尘性能的有利作用。 Al2O3 不利 Al2O3、SiO2熔融温度高、导电性差，是飞灰高比电阻的主要因素之一；其含量越高，飞灰比电阻越高，不利于除尘。 SiO2 不利 CaO 不利 较小 飞灰中CaO含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。 MgO CaO、MgO易和SO3生成CaSO4，从而削弱SO3的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰 可燃物 影响 较小 飞灰可燃物Cfh 1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。 Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。 飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，