机设专业综合实训设计说明书(样例)解决方案.docVIP

机设专业综合实训设计说明书(样例)解决方案.doc

  1. 1、本文档共25页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
机械专业综合实训课程设计说明书 XXXX设计说明书 设计题目: 班 级: 2012级1班 设 计 者: 指导教师: 完成日期: 2015年 月 日 目录 总体方案设计 1.1、设计任务·················2 1.2、总体方案确定···············2 机械系统设计 2.1、V带设计计算···············3 2.2、V带轮设计················7 2.3、同步带的设计计算·············8 2.4、导轨设计计算···············11 2.5、滚珠丝杠的设计计算············13 2.6、传送带轮轴承选用及寿命计算········17 2.7、电机的选用················19 2.8、电动机的驱动电路和和保护·········21 三、附录····················23 一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个海椒清洗机,容量是每小时清洗2吨。先将海椒放进水池,搅动水池内部的水运动,达到清洗海椒的目的。在此之后还需要将海椒打捞起来。打捞采用传送带运送方式,传送带接触水面成一定倾角,使海椒能够沿着传送带往上运动,最终进入下一道机械加工步骤。海椒在传送带上运动时,沿途都有喷头喷洒水,使海椒更加清洁。 1.2 总体方案确定 (1)系统的运动方式 使用传送带进行运送,有可能需要三个甚至四个、五个、六个带轮。由于带有一定倾角,所以还需要调节倾角,以保证在不同传送速度和条件下,海椒能够顺利从传送带上往上运动。传送带的运动速度不能太大,毕竟海椒还是比较容易往下滑动,传送带上表面还应该带有纹路。所以不能直接使用电机带动带轮,需要使用减速装置。为了能够把海椒充分传送上来,传送带有一部分浸在水中,为避免传送带沾水打滑,故采用同步带传送。此系统中,因为不需要保证平稳性还有精度等,为减少成本,就采用皮带实现减速。而调节倾角的机构采用丝杠螺母机构。倾角是不会经常调节的,所以可以采用手动调节的方式进行调节。丝杠由于不能承受径向力,而机器设计容量为2吨每小时,还需要在其上方加导轨。经查阅资料得到,矩形——矩形导轨组合比较适合此机械的使用条件。矩形导轨面承载能力大,易加工制造,刚度高,应用普遍。 二、机械系统设计 2.1、V带设计计算 已知条件和设计内容 设计V带传动时的已知条件包括:带传动的工作条件;传动位置与总体尺寸限制;所需传递的额定功率P;小带轮转速;大带轮转速或传动比。 设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径、以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。 设计步骤和方法 计算功率是根据传递的功率P和带的工作条件而确定的 式中:——计算功率,kW; ——工作情况系数,根据此机械工作情况,查表取值为1.1 P——所需传递的额定功率,如电动机的额定功率或名义的负载功率,此机械取值,30kW 所以算的计算功率为: 选择V带的带型 根据计算功率和小带轮转速,从图表中选择V带带型为C。 确定带轮的基准直径并验算带速v 初选小带轮的基准直径 根据V带带型,参考图表确定小带轮的基准直径,应使。选择小带轮直径200mm. 验算带速v 带速不宜过低或过高,一般v=5~25m/s,最高不超过30m/s。根据以下公式计算 式中: 、分别为主动轮和从动轮的转速,r/min。 代入数据计算得 计算大带轮的基准直径 由 计算,并根据表适当圆整。根据《机电一体化课程设计指导书》,带传动传动比不宜大于7,我们这里取值7。 确定中心距a,并选择V带的基准长度 根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距。根据下式确定 在这里,我们取中心距为 计算相应的带长 即 带的基准长度根据表选择为6815mm。 计算中心距a及其变动范围 传动的实际中心距近似为 考虑到带

文档评论(0)

贪玩蓝月 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档