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第八章 冲压工艺规程的编制 复习题答案 填空题 冲压件的生产过程通常包括原料的准备、各种冲压工序和必要的辅助工序。 制定冲压工艺过程之前必须明确冲压件的生产纲领、了解冲压件的结构在机器中的装配关系及技术要求、原材料的规格状态、生产车间的平面布置、设备的技术规格、工人的技术水平 。 在伸长类成形中，变形区的拉应力占主导地位，厚度变薄，表面积增大，有产生破裂的可能性。 实践证明，变形坯料各部分的相对尺寸关系，是决定变形趋向性的最重要因素。 提高伸长类成形的极限变形参数的办法有提高材料的塑性、减小变形的不均匀性、消除坯料的局部硬化或其它引起应力集中而导致破坏的各种因素。 提高压缩类成形的极限变形参数的办法有提高传力区的承载能力降低变形区的变形抗力和摩擦阻力。 “弱区必先变形，变形区应是弱区”是冲压成形的一个很重要的基本规律。 在需要经过多道冲压工序成形的零件中，为使每道工序都能顺利进行，就必须使该工序应变形的部分处于相对的弱区。 在制定冲压工艺的过程时，对零件图的分析包括冲压生产的经济性分析和冲压件的工艺性分析。 对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先 弯曲，后冲孔，否则都应该先冲孔，后弯曲，以简化模具结构。 在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲大孔，再冲小孔。 工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。 对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机。 对于大中型或较复杂的拉深件，常采用双动拉深压力机。 对于批量小、厚度大的冲压件，常采用液压机。 对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。 对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深的冲压件，常采用开式曲柄压力机。 对于大批量生产或形状复杂、批量很大的中、小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或多工位自动压力机。