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箱梁钢筋制安技术交底（三级） 工程项目名称：武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程 施工合同段： 编号： 单位 工程 武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程 工程 部位 砼箱梁 授交 底方 工程 数量 / 进度 要求 / 交底 时间 工程 概况 本段共有现浇砼箱梁26联，有现浇砼预应力箱梁15联，现浇普通砼箱梁11联。其中主线砼箱梁为预应力箱梁，匝道桥箱梁为普通砼箱梁。 交底 内容 一、进场检验 钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料进场的每一批钢筋，进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程 1、根据箱梁的钢筋设计图纸进行配料计算，所有钢筋均在加工场加工制作，现场绑扎的方式进行。 2、钢筋加工的形状、尺寸、钢筋绑扎都必须符合设计及施工规范的要求，加工成的半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌分类堆放，半成品的钢筋由运输车运往施工现场，按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊接、主筋间距等严格按照设计图纸、有关规范、标准执行。 3、钢筋因进货时间太长或日晒雨淋等原因，可能产生锈蚀。在这种情况下，必须除锈处理，主要采用钢筋锤打和钢刷刷除的办法；锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点以及伤及截面时等现象，属严重锈蚀，严禁用于梁体。 4、钢筋的切断、弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别切断。同一规格钢筋要根据实际情况要求进行长短搭配、统筹排料，钢筋接头数量、间距必须符合规范标准要求，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5、钢筋采用弯曲机、手工弯曲成型的办法，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线应在工作台上进行。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 6、钢筋接头 腹板、横梁内通长钢筋采用直螺纹连接，其他部位钢筋接长采用绑扎搭接或焊接接长，接头应符合相关规范要求。接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。两接头间距不小于1.3倍搭接长度。 钢筋接头若采取绑扎搭接，其搭接长度按35d控制，绑扎接头其绑扎点应不少于三处。 为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度≥15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。 钢筋搭接焊时,焊接端钢筋应适当预弯,已保证两钢筋的轴线在一直线上, 接头弯折的角度不得大于4°。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2 mm。如图: 搭接焊的长度: 双面焊:Q235不小于4d,HRB335不小于5d; 单面焊:Q235不小于8d,HRB335不小于10d; 搭接焊的宽度和高度见下图: 直螺纹套筒连接见下图： 三、钢筋绑扎 钢筋绑扎按如下顺序施工： 底板底层钢筋网片绑扎→腹板、横梁箍筋绑扎→安装底板、横梁波纹管定位钢筋网片→安装底板、横梁波纹管→底板顶层钢筋网片绑扎→顶板底层钢筋网片绑扎→安装顶板波纹管定位钢筋网片→安装顶板波纹管→顶板顶层钢筋网片绑扎 1、底板钢筋绑扎 底板分顶、底两层。安装底板钢筋时，先在底模上画出底板外边缘，使底板钢筋保证护层厚度满足设计要求，然后铺底层横向钢筋，横向筋间距满足设计要求。 铺完横向筋后再铺纵向主筋。纵向筋与桥方向平行，可以以底板外边缘为准，定出纵向筋的位置。铺底板顶层时，先架设架立筋，再铺横向筋，使底板钢筋能形成一个封闭的整体。 2、腹板钢筋绑扎 首先将箍筋立于底板底层钢筋，以底板外边缘为准，按其间距将箍筋固定在底板底层纵向钢筋上，再将腹板分布筋穿入箍筋内，将箍筋与分布筋绑扎好，最后穿入腹板加厚部位分布筋。以此工序循环，完成整个腹板绑扎。箍筋弯钩的叠合处应向上，沿桥向置于上面并错开布置按间距绑扎。 3、横梁钢筋绑扎 在横梁安装中，以支座中心线为中点，按图纸拉线放线。将焊接好的顶层和地层钢筋骨架片依次吊装就位，然后按箍筋套成的小片区域从中间向两侧依次绑扎成小单元，最后穿外围大箍筋，整体主骨架形成后再穿分布筋。 4、顶板安装 首先将纵横中心线投测至箱梁顶板上，然后根据控制线依设计间距弹线，依据弹线按样摆放翼板底层纵向筋和顶板底层横向筋，在安装完预应力钢绞线后再铺设顶板上层钢筋网片，顶层钢筋网片先横向后纵向，顶板底层和面层钢筋网片采用钢筋马镫支撑，考虑马镫间距与横向钢筋间距布置不一致，采用每隔1m先安装一条纵向钢筋，做为横向钢筋的架立筋。 顶板上防撞墙、路灯、交通灯等的预留预埋钢筋在浇筑砼前安装，安装预埋筋时，一定要注意其位置，并露出砼面顶部设纵向分布固定钢筋一道，局部位置可采用电焊进行电焊加固，以防浇筑砼时震捣移位。 5、齿块钢筋安装 齿块钢筋在