线缆用铜拉丝退火工序质量不合格分析.docVIP

线缆用铜拉丝退火工序质量不合格分析 铜丝直径超公差 产生原因及解决方法： 拉线模尺寸不对或拉丝模磨损超差；更换拉丝模 模子未放正；放正拉丝模 退火电压不合适，使铜丝太软或太硬，铜丝在出线模到收线盘间拉细的尺寸与平时的数值不同或不稳定；可通过调节退火电压使铜丝的伸长率到正常控制范围而使拉细的数值与平时相同 收线涨力太紧；调节合适的收线涨力 电阻率不合格 产生原因及解决方法： 退火电压或时间不够；升高退火电压或降低拉线速度 如果铜丝的伸长率达到了要求而电阻率却不合格则铜杆质量偶问题；更换铜杆 伸长率不合格 退火电压或时间不够；升高退火电压或降低拉线速度 表面氧化 产生原因及解决方法 预热段太高而使导体在预热段时表面温度过高引起氧化；降低退火电压。 保护蒸汽的量不够，在加热段氧化；增加保护蒸汽的流量。 冷却水温度太高或流量太低，使出线温度过高引起氧化；降低冷却水温度或加大冷却水的流量。 线盘上铜丝表面水未干燥，存放一段时间后引起表面氧化；垫好羊毛毡，使用合适的吹线模嘴机加大吹干器的压缩空气流量。 波浪 型或粗细不匀 出线拉丝模孔型尺寸不对；更换拉丝模。 拉丝机某部位抖动很厉害；查明原因解决。 退火电压均匀；由电气技术人员查明原因解决。