精度设计第6章 粗糙度和轴承.pptx

第六章表面粗糙度的设计与检测基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。难点内容：表面粗糙度的评定、选用。操作技能：表面粗糙度的测量。1234基本概念零件表面的形貌可分为三种情况：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波距小于1mm。属于微观几何形状误差。(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的其波距在1~10mm之间的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的其波距大于10mm的不平程度属于宏观形状误差。 表面粗糙度对零件性能的影响影响零件的耐磨性。影响配合性质的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的抗腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度的概念零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度。（动画）表面粗糙度的基本术语（一）轮廓滤波器传输带?原始轮廓、粗糙度轮廓、波纹度轮廓——? ，粗糙度表面粗糙度的基本术语（二）取样长度lr：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。评定长度 ln：评定长度一般按5个取样长度来确定。表面粗糙度的基本术语（三）评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种：轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n表面粗糙度的评定参数（一）国家标准GB/T1031-2009中规定了4个评定参数，其中有关幅度的参数2个，间距特性的参数有1个，混合特性参数有1个，其中幅度参数是基本的。（1）轮廓算术平均偏差R a在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 表面粗糙度评定参数（三）?（2）轮廓最大高度Ｒz在取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。=间距参数和混合参数?间距参数--- 轮廓单元的平均宽度Rsm(轮廓单元宽度的平均值)混合参数— 轮廓的支承长度率RMr(c)截距c、实体材料长度、评定长度n表面粗糙度（评定参数）的选择评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用R a值(表6.2），因为R a能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：当表面过于粗糙（R a＞6.3μm）或过于光滑（ R a ＜ 0.025 μm ）时，可选用Ｒz ，因为此范围便于选择用于测量Ｒz（表6.3）的仪器测量。当零件材料较软时，因为R a一般采用触针测量。当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ｒz值。表面粗糙度（参数值）的选择表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。参数值的选用方法可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设几何公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系：若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T表面粗糙度的符号在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 b 和c是扩展符号。 a b c表面粗糙度的标注表面粗糙度只标注一次。粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。完整标注——轮廓幅度参数的标注——完整图形上标注极限值；表面粗糙度的标注极限值判断规则的标注——16%规则和最大规则；传输带和取样长度、评定长度的标注——表面纹理的标注——附加评定参数的标注——加工余粮的标注——标注举例标注实例表面粗糙度的检测比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。光切法：利用光切原理，用双管显微