纸箱作为一种常用的包装物早已在全世界广泛应用.doc

纸箱作为一种常用的包装物早已在全世界广泛应用，随着经济的发展与生活水平的逐步提高，对包装物也提出了更高的质量要求。对于纸箱而言，人们总希望在使用比较经济定量纸张做纸箱的前提下，让它强度更高特别是在潮湿的环境下仍可保持很高的强度，在强度不变的情况下能做得更轻，这样，产品的贮存会更安全，搬运也会变得更轻便。 ??? 正是因为纸箱行业的这种发展趋势，对原纸也提出了更高的质量要求，瓦楞原纸又是纸箱的重要组成部分之一,它的强度直接决定着整个纸箱的质量;为了满足客户更高的要求，广大瓦楞纸生产的造纸工作者想到了对原纸进行特殊的表面处理，开始将以前在文化纸上广泛运用的表面处理技术—表面施胶也应用到瓦楞纸上，试验证明：原纸经表面使用淀粉施胶后的环压强度平压强度等指标会有大幅提高，一般可提高30％~50％；这种效果是以前在浆内添加任何助剂都难以达到的；因表面淀粉施胶在纸页表面形成一层胶膜，故对水分的渗透也有一定的阻止作用（效果不显著）。 然而，在整个瓦楞原纸生产行业中，瓦楞原纸的回潮问题严重制约着高强瓦楞原纸物理指标的稳定提高和生产成本的降低；所以，不管是在纸页进行表面施胶，还是在浆内或在表面施胶的胶液中添加抗水剂或增强助剂，如何在原纸水分得到大幅提高的前提下，让原纸的回潮性得到大大的降低，稳定了成纸的物理指标，是广大高强瓦楞原纸造纸工作者研究的重要课题。 控制瓦楞原纸的回潮性，关键在控制吸水性（施胶度）持续的稳定，让施胶剂在纸页内部或其表面形成稳定而持久的抗水作用，防止或延缓液体对纸页的渗透速度和扩散。 任何一种施胶剂表必须满足以下条件：①疏水 即本身具有憎水性长链脂肪烃基，大多数施胶剂还带有亲水基，如中性施胶剂中的双烯酮基等；②留着 本身带有正电荷或在其它助留剂、铝盐的帮助下，留着在带负电荷的纤维上，并能均匀分布在纤维表面；③定向 疏水基朝外排列，而亲水基则通过多价金属离子或自身和纸纤维结合，使有表面能降低，防止水分浸润和扩散；④固着 能通过化学键合或物理吸附作用与纤维结合，施胶主要是通过施胶剂自身的反应性官能团与纤维键合。 一、表面胶施： 其目的主要是增进纸或纸板的表面强度以改善产品的其它性能，表面施胶剂不仅在纸页表面形成疏水层或覆膜，胶液还能渗透到纸纤维间隙间，增强了纤维的结合，提高纸表面的耐水性、表面强度和内部结合强度。但淀粉本身具有亲水性，所以，它的抗水性较差。 常用的表面施胶剂有淀粉、PVA、AKD、石腊等，根据需要可选择不同的表面施胶剂：①提高抗水性：可用AKD、石腊等； ②提高抗油性：加入有机氟化合物；③改善印刷性能：主要用淀粉、PVA等； ④改进干湿强度：加入PAM、淀粉等；最常用的表面施胶剂是淀粉，它是将原淀粉溶解成一定浓度的生粉液后，使用酶转化法或氧化法将其链降解并通过一定的糊化工艺制成淀粉胶液，并使用专用的表面施胶设备按工艺要求计量上机于纸面；为了达到更好的施胶效果，常常在胶液中加入一种或两种合成表面施胶剂共用的同时，也在浆内采取施胶，达到双重施胶保护。 二、浆内施胶： 常用的内施胶剂有酸性施胶剂和中性施胶剂两种，因酸性施胶会加入明矾，但量多会使纸张发脆、强度降低和腐蚀设备；故在现在的浆内施胶中多采用中性施剂，常用的中性施胶剂有阳离子分散松香胶和反应型合成中性施胶剂（AKD、ASA），其中以AKD（烷基烯酮二聚体）使用较为广泛。 这类施胶剂中含有能够和纤维素中羟基直接发生反应的活性基；中性施胶剂应满足以下条件： 要求1：它的留着，由于AKD是非离子性，没有对阴离子纤维有吸引力，必须借助于其他物质，如阳离子淀粉、合成阳离子聚合物（CPAM）作为施胶助留剂，可以直接加入也可以单独加入。 要求2：它的分布，在常温下，AKD是以水溶性固体或液体形式存在，这主要取决于碳氢链的不饱和度和长度，分了让其在纤维表面能良好的分布，首先，必须让其粉碎成非常小的微粒，这些微粒形成稀的乳化液，加入到造纸系统中才能很好的混合；其次，胶粒能熔化与扩展，使保留在纤维表面的交粒能均匀分布。 要求3：它的疏水，AKD分子中含有相对长的碳氢链而赋予其自身疏水性，从而使纤维表面也有疏水性。 要求4：它的固着，AKD分子中含有活性中心与纤维表面的羟基形成化学键结合，在水存在时最稳定的，以及将胶料分子固定在纤维表面。 要求4：AKD具有更好的阻止聚集能力，这是由于胶料分子与纷纷间结合以及碳氢链会影响大面积纤维表面的结果。 1：AKD的化学结构 AKD的化学结构如右图所示，其中R是C14~16的脂肪烃链； 常用的为AKD乳液，它的胶束粒子尺寸为0.5μm以下，呈阳离子性，PH值3~4，固含量为