第十一章轴资料.pptVIP

* * * 5）轴的直径应取为整数值 7）与滚动轴承相配合的轴颈直径应符合滚动轴承内径标准 4）磨削或螺纹加工，应该留有砂轮越程槽或退刀槽。 6）有螺纹的轴段直径应符合螺纹标准直径。 8）轴端应加工出倒角,避免装配时把轴上零件的孔壁擦伤 例如：轴结构工艺性 1）螺纹段留有退刀槽、磨削段要留越程槽 轴结构 2）同一轴上的圆角、倒角应尽可量相同 3）同一轴上的几个键槽应开在同一母线上⑤；螺纹前导段②直径应该小于螺纹小径 5）轴上各段的精度和表面粗糙度不同。 4）轴上零件的轮毂宽度大于与其配合的轴段长度 轴系结构改错 四处错误 正确答案 三处错误 正确答案 两处错误 1.左侧键太长，套筒无法装入 2.多个键应位于同一母线上 请完成如图所示的轴系设计。 请选择齿轮的装配方向 轴剖面突变的地方制成过渡圆角或凹切圆角或肩环结构。 采用輾压、喷丸、渗碳淬火、氮化、高频淬火等表面强化的方法可以显著提高轴的疲劳强度。 1、减小应力集中 2、改善轴的表面质量 3、改善轴的受力情况 改进轴上零件的结构，减小轴上载荷或改善应力特征，也可以提高轴的强度和刚度 七、提高轴疲劳强度的结构措施 八、结构设计示例 §11-3 轴的设计计算 应力分析： 弯曲应力σb － 对称循环变应力； 扭剪应力τT － 循环特征根据实际情况而定。 计算方法： ● 按扭转强度计算： ● 按弯扭合成强度计算： ● 按弯曲强度计算： 只传递扭矩的轴 F T 只承受弯矩的轴 既受转矩又受弯矩的轴 对于圆截面轴，其强度条件为： T—— 轴所传递的扭矩（N.mm） 其中： τ ——扭转切应力（MPa） WT——轴的抗扭截面系数（mm3） P——轴所传递的功率（kW） n——轴的转速(r/min) d——轴的直径（mm） [τ]——轴材料的许用扭转切应力（MPa）,查表11-2 一、按扭转强度估算直径 故轴的直径为： 对于空心轴: 故轴的直径为： 其中： ，即空心轴内外径之比。 对于实心轴: （mm） 系数 C与轴的材料和承载情况有关，查表11-2 扭转强度公式一般用来初算轴的直径， 弯矩相对转矩较小或只受转矩时，C 取小值。 若该轴段有一个键槽，d 值增大5% , 弯矩较大时，C 取大值。 计算出的 d 作为受扭段的最小直径 dmin 。 注意： 有两个键槽，增大10% 。 二、按弯扭合成强度条件计算 条件：已知支点、扭距，弯矩 步骤： 1、作轴的空间受力简图 2、求水平面支反力RH1、RH2作水平面弯矩图 注意：通常把轴当作置于铰链支座上的梁，作用于轴上零件的力作为集中力，其作用点取为零件轮毂宽度的中点上。 3、求垂直平面内支反力RV1、RV2，作垂直平面内的弯矩图 4、作合成弯矩图 5、作扭矩图 6、作当量弯矩图 —为将扭矩折算为等效弯矩的折算系数 7、校核 危险截面轴的强度 设计公式 上式有关参数见表11－3 危险截面直径 设计时应该注意： 1）要合理选择危险剖面。轴的危险剖面在当量弯矩较大或轴的直径较小处，一般选取一个或二个危险剖面核算； 2）若验算轴的强度不够，即 ，则可用增大轴的直径、改用强度较高的材料或改变热处理方法等措施来提高轴的强度 三、轴设计步骤和方法 2、根据功率 P 和转速 n ，用扭转强度公式初算受扭段的最小直径dmin 。 3、根据初算轴径，进行轴的结构设计。 4、按弯扭合成强度校核轴的危险截面。 N 1、选择轴的材料，确定许用应力。 §11—4 轴的刚度及振动稳定性 一、轴的刚度计算 1、弯曲刚度 挠曲线方程： 挠 度： 偏转角： 2、扭转刚度 二、轴的振动稳定性及临界转速 弯曲振动（横向） 扭转振动 轴向振动（纵向） 临界转速 ——轴引起共振时的转速 弯曲临界转速的计算 轴的临界角速度 k= mg /y0 刚性轴： 挠性轴： * * * * * * * * * * §11-1 概 述 §11-2 轴的结构设计 §11-3 轴的设计计算 §11-4 轴的刚度校核 §11-1 概 述 一、轴的功用 ● 支撑回转零件； ● 传递运动和转矩 二、轴的类型 ● 心轴 — 只承受弯矩 ● 传动轴 — 只承受转矩 ● 转轴 — 既受弯矩、又受转矩 按受载情况： ● 直 轴 ● 曲 轴 按轴心线 一、轴的分类和用途 轴分类方法： 1）根据轴线的形状不同分类； 2）根据承受载荷不同分类。 1、根据轴线的形状不同分类； 1）直轴 直轴按外形可以分为光轴和阶梯轴，阶梯轴便于零件拆装和定位。 直轴按轴的结构可以分为实心轴和空心轴，如图所示。