中北大学互换性第六章-光滑工件尺寸的检验.pptVIP

第二节 用普通计量器具测量工件 第三节 光滑极限量规 需要说明的是，国家标准《光滑极限量规 技术条件》(GB/T 1957－2006)并没有对“验收量规”作特别的规定，但在附录中作了如下的规范性说明： 第六章 光滑工件尺寸的检验 第一节 尺寸误检的基本概念 第三节 光滑极限量规 第二节 用普通计量器具测量工件 单件、小批生产工件的检验： 第一节 尺寸误检的基本概念 使用普通计量器具（如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等） 采用两点法测量 所得量值为局部实际尺寸 计量器具本身的误差、测量条件的误差、工件几何误差等都会对测量结果产生影响，即出现误检 误检： 误废 和 误收 是误检的两种形式 误废 ： 真实尺寸位于公差带内的合格工件，但因测得的实际尺寸超出公差带而被判为废品 误收： 真实尺寸超出公差带范围，但因测得的实际尺寸仍处于公差带内而被判为合格品 举例： 用测量不确定度为±0.004mm的杠杆千分尺测量轴 一. 验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断工件合格与否的尺寸界限 GB／T 3177－1997《光滑工件尺寸的检验》，对用普通计量器具检测工件尺寸规定了两种验收极限： （1）内缩方式 （2）不内缩方式 （1）内缩方式 验收极限：从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A) ( A=T/10 ，T 为工件公差) =最小实体极限(LML)－安全裕度(A) =最大实体极限(MML)＋安全裕度(A) （1）内缩方式 验收极限：从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A) ( A=T/10 ，T 为工件公差) =最大实体极限(MML)－安全裕度(A) =最小实体极限(LML)＋安全裕度(A) （2）不内缩方式 验收极限:等于规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)，即安全裕度值等于零。 验收极限方式的选择 对遵循包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸， 应选择内缩方式; (2) 当工艺能力指数 ≥1时，可选择不内缩方式; (3) 对偏态分布的尺寸，其验收极限可只对尺寸偏 向的一侧选择内缩方式; 对非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，其验收 极限选择不内缩方式。 二. 计量器具的选择 测量不确定度 u 主要包括计量器具的不确定度 u1外，还受测量温度、工件形状误差、测量力产生的工件压缩变形等因素的影响，并且 u1 = 0.9u 测量不确定度允许值 u 按表6-1，优先选用Ⅰ档 表6－1 测量不确定度允许值 u 注：T 为被测尺寸公差值 例6－1 试确定检验轴 的验收极限， 并选择相应的计量器具。 解： 由于被检验轴采用包容要求，故应采用内缩方式确定验收极限。 因为 A=T/10=0.021/10=0.0021mm 上验收极限=30－0.0021=29.9979mm 下验收极限=30－0.021+0.0021=29.9811mm 安全裕度为： 所以 查表6－1知，测量不确定度允许值 u=2.1μm 测量器具的不确定度允许值 u1=0.9u≈1.9μm 查表6－3知，应选用分度值为0.002mm的比较仪。 表6－3 比较仪的不确定度 mm 一. 光滑极限量规概述 1. 光滑极限量规的概念 光滑极限量规——具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为公称尺寸的标准测量面，能反映控制被检孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具。 2）分别以被检孔或轴的最大极限尺寸和最小极限 尺寸为基本尺寸； 1） 成对设计和使用； 3）其一体现零件的最大实体边界，以控制零件的 体外作用尺寸； 4）另一体现零件的最小实体尺寸，以控制零件的 实际尺寸。 塞规（Plug Gauge） 用于孔径检验的光滑极限量规称为塞规。 基本尺寸为被检孔径最小极限尺寸的为孔用通规 ； 基本尺寸为被检孔径最大极限尺寸的为孔用止规 。 环规（Ring Gauge） 用于轴径检验的光滑极限量规称为环规。 基本尺寸为被检轴径最小极限尺寸的为轴用止规 ； 基本尺寸为被检轴径最大极限尺寸的为轴用通规 。 2. 光滑极限量规的分类 1）工作量