造气炉夹套更换改造方案.docVIP

高压锥形煤气发生炉改造方案 改造目的： 提高夹套汽包出汽温度，降低传热损失，提高气化层温度，提高蒸汽分解率，增多单炉发气量，从而达到降低白煤消耗的目的。 改造前准备工作： 1）、高压夹套。 2）、对应炉顶、炉体配备一套，浇注料备好。 3）、夹套汽包，压力增高，需增加汽包。 4）上水阀、自调阀、安全阀、液位计、放空阀、夹套汽包出气阀、排污阀相应压力等级增高。 5）、汽包上水管路等级提高，水泵压力等级提高。 6）、夹套出汽蒸汽管路等级提高，有预留阀门，可并到0.4Mpa蒸汽管网上。（最高压力可提高到1.3MPa） 7）、原夹套出气管道阀门可保留，待有机会拆除。 8）、电焊工、钳工准备好相应的材料、工具等。 9）开炉前制定开炉方案，对操作工、维修工培训、考试。 改造方案： 1）、计划停炉，拉空炉时间一天。 2）、加系统煤总阀门处（或水封）热回收阀处盲板，入炉蒸汽阀门处加盲板，（或关闭不漏，蒸汽可以不加盲板，蒸总、上吹、上吹手轮必须全部关闭）。 3）、拆除炉底需一天24小时。 4）、拆除夹套需一天24小时。 5）、炉顶拆除。 6）、吊夹套对口、焊接需24小时。 7）、焊接炉底短节时间一天。 8）、安装炉篦、炉底总成一天。 9）、风箱、灰仓安装。 10）、加水阀、更换安装、夹套排污更换安装。 11）、同步、夹套汽包更换安装、管路碰头。 12）、夹套汽包出气阀、放空阀、安全阀、液位计更换。 四：开路前检查工作 1）、夹套汽包上水试压、试漏。 2）、安全阀校正，液位计校正。 3）、炉条机试运转48小时。 4）、检查系统阀门，水路、各排放等。 5）、组织相关人员学习。 五、开炉 A、职责划分 1、巡检工： 负责开炉期间各排放及加水阀门的开关。 2、吊煤工： 负责开炉期间配合室外主操。 3、室内主操：负责调整工艺参数和配合室外主操安全开炉。 4、室外主操：负责开炉事宜，为开炉第一责任人。 5、大班长： 负责开炉期间各项工作的组织、协调和实施，为当班安全第一责任人。 6、维修工： 负责开炉期间设备运行的安全性和有效性。 7、工段长： 负责《开炉操作票》审批工作，为本工段第一责任人。 B、准备工作： 1、装炉： 1）接通知，操作工清除炉内杂物，并用水龙带冲洗灰盘，钳工检查后，工段长签字方可进行。 2）室内空试炉调机800转/分 ，查看电流情况，不超5.0 A为标准，且长拉不停 。 3）装炉炉渣按规定过筛，不得有杂物。 4）从装炉开始监视炉调机电流指示。 5）电流超高或炉调机不转，应停止装炉，处理后方可进行。6）炉装好后，炉调机长拉2个小时（渣层不低于炉痹帽20公分），电流不超5.5A，方可装木炭等待点。 2、检查工作： 1、 协同仪表共同检查微机系统，是否能准确及时的采集数据，现场场运行情况，是否能正确的执行人为输入的动作指令并有反馈指令运行信号。具体内容有：微机程序是否运行正常测温、测压、测高度点是否正常，阀检是否正常，自调阀是否正常，信号灯是否正常。 检查蒸气系统，各阀门应处于正常状态：至各个分缓冲罐阀门应打开，两个蒸汽自调灵敏好用、近路应关闭，各放空（联合、夹套汽包放空打开，出气阀关闭）、排放、导淋应关闭，各炉总蒸气、上下吹手轮应关闭，汽水分离器阀门处于正常位置。 检查造气区域内煤气系统各排放（旋风除尘器、下行集尘器、分离器、下行排放、冲齿圈水封）应关闭，各放空（分离器左右、总洗气塔前后）应关闭，各防爆板（旋风除尘器、洗气塔、左右灰仓）是否完好，各水封（上行、洗气塔、气柜）封闭，各炉盲板（煤总、热收）应加好。 检查水系统，循环水（洗气塔、灰仓、冲齿圈加水）送水正常，低压软水（联合汽包）送水正常，高压软水（夹套气包）送水正常，合成循环水（风机、泵站冷却水）送水正常，夹套、上行夹套排污应关闭。 按《开风机程序》启动风机，按《开泵站程序》启泵。 钳工检查阀门运行正常后；使烟囱、上行处于起的位置，室外主操将空气（蝶阀）、蒸总、煤总、热收、上加氮电磁阀插销拔下。 检查设备，内部不应有杂物，重点检查炉内情况；灰犁、挡流板、碎渣条、炉篦、上行出气口等，并试炉调机40-60分钟（保证空转一周），夹套、联合汽包放空打开加液位1/2-2/3。 通知原料做好准备、及时供煤。 装炉渣4~5斗，重约8~9吨，要求炉渣拳头大小，粒度均匀，渣层高于炉帽20cm且平整中部成馒头状，后平铺一斗白煤，然后装木炭或玉米芯一斗（约300---500千克）必须平整好中部成馒头状。 准备好废油线，洗油或废机油以及点火源。 联系二楼打开灰门，室外主操打开探火孔。 以上项目由当班室外主操负责，当班班长负责协调。 C、开炉程序 通知维修工系好安全带，然后把加焦机，室外主操将配重支起。 将废机油或洗油10---20千克均匀倒入炉内，用油线蘸洗油点火后扔进炉内，打开灰门，略开蒸