食工原理实验设计换热器精读.docx

食品工程原理课程设计说明书任务名称列管式换热器设计设计人完成时间2015.1.15组别换热器六组成绩一、设计题目煤油换热器的设计二、设计原始数据处理能力： t/a 煤油设备型式：列管式换热器操作条件：煤油：入口温度150℃，出口温度50℃.冷却介质：循环水，入口温度25℃，出口温度45℃.允许压降：不大于Pa.煤油定性温度下的物理数据：ρ=800kg/m3μ=7.2*10-4Pa?SCp=2.10kJ/(kg?℃)λ=0.20W/(m?℃)⑤每年按330天计,每天24小时连续运行三、设备型式列管式换热器四、设计任务1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、接管等。2、绘制列管式换热器的工作图。3、编写课程设计说明书。(一）确定设计方案1.选择换热器类型两流体温度变化情况：热流体煤油进口温度150℃，出口温度50℃；冷流体（循环水）进口温度25℃，出口温度45℃。该换热器用循环水冷却，冬季操作时进口温度会太低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。带膨胀节的固定管板式换热器要求冷热流体的温差不低于50℃。热流体煤油的定性温度，冷流体的定性温度（25+45）/2 = 35℃; 冷热流体的温差为：100-35=65℃＞50℃,所以确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。2.流动空间及流速的确定由于循环冷却水较易结垢，为方便清洗水垢，确定水走管程；煤油为不清洁流体，适合走壳程。可以选用25mm×2.5mm的碳钢管。(二)确定物性数据冷却介质为自来水，取入口温度为25℃出口温度为45℃水的定性温度（25+45）/2 = 35℃煤油的定性温度两流体温差两流体在定性温度下的物性参数物性流体温度T℃密度ρ黏度μ比热容kJ/(kg·℃)导热系数W/(m·℃)煤油1008000.722.100.2水359940.7284.1740.626（三）计算总传热系数1.热流量2.平均传热温差逆流温差==0.16由R和P查图2-13（a）得，所以又因为，故可选用单壳程的板式换热器。3.冷却水用量4.总传热系数管程：壳程：假设壳程传热系数290 污垢热阻假设管壁导热系数45 (四)计算传热面积（五）工艺结构尺寸1.管径和管内流速选用25mm×2.5mm的碳钢管，取管内流速m/s2.管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数根按单程管计算，所需传热管长度为现取传热管长9m，则管程数为2，传热管总数为894根。3.传热管排列和分层方法管心距t=1.2525=32 mm横过管束中心的管数4.壳体内径采用多管程结构，取管板利用率为0.7，则壳体内径为5.折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为取折流板间距 ,则折流板数折流板圆缺面水平装配6.接管壳程流体进出口接管：取接管内油品流速为m/s ，则接管内径为取d=0.30m管程流体进出口接管：取接管内油品流速为m/s ，则接管内径为取d=0.18m(六)换热器核算1.热量核算（1）壳程对流传热系数对圆缺形折流板，可采用克恩公式计算当量直径，由正三角形排列得壳程流通截面积壳程流体流速及其雷诺斯分别为带入得(2)管程对流传热系数管程流通截面积管程流体流速带入得则传热系K为（4）传热面积该换热器的实际传热面积为则该换热器面积的富裕度为很显然，这个面积富裕度过大，不合适。需要继续进行试差法计算。所有，取重新带入“（五）工艺结构尺寸进行计算。算得：1.传热系数和换热面积按富裕度15%计算，得2.管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数根按单程管计算，所需传热管长度为现取传热管长4m，则管程数为2，传热管总数为894根。3.传热管排列和分层方法管心距T=32 mm横过管束中心的管数4.壳体内径采用多管程结构，取管板利用率为0.7，则壳体内径为5.折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为取折流板间距 ,则折流板数折流板圆缺面水平装配6.接管壳程流体进出口接管：取接管内油品流速为m/s ，则接管内径为取d=0.30m管程流体进出口接管：取接管内油品流速为m/s ，则接管内径为取d=0.18m该换热器的实际传热面积为则该换热器面积的富裕度为2.换热器内流动阻力管程流动阻力壳程流动阻力所以，换热器符合条件。五、设计结果概要或设计一览表换热面积（㎡）：270工艺参数名称管程壳程物料名称水煤油操作温度，℃25/45150/50流量，㎏/s69.827.8流体密度，㎏/㎡994800流速，m/s0.5020.367传热量，Kw5830总传热系数，W/㎡·K471对流传热系数，W/㎡·垢系数，㎡·K/W0.0003440.000172阻力降，Pa