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陽極處理和硬陽處理有啥差別呢?製造流程差別：陽極處理與硬陽處理製造流程之差別在： 電鍍時電解液之溫度降至冰點，電流大量加大。產品差別是：一、硬陽處理【膜厚】較厚。二、硬陽處理【顏色】較深，通常為深褐色或黑色，也可生產其他顏色。三、硬陽處理之鍍層能深入孔隙與基層，與基層之結合較好，因此【耐摩擦性】及【耐腐蝕性】較高。四、硬陽處理之【硬度】較高，只比鑽石差一點。買不沾鍋時，硬陽處理的不沾鍋要比陽極處理的不沾鍋好，也比較貴。 鋁陽極處理的應用其用途如下各項 1.耐腐蝕(corrosion resistance):金屬的氧化物較金屬更安定,所以更耐腐蝕2.塗裝附著性(paint adhesion) :太空及軍事零件規格3.電鍍鋁:鋁經陽極處理後適合電鍍,因鋁陽極處理表面為不連續氧化鋁層,含許多孔 ,在磷酸鍍浴中會形成導電性變成可電鍍,而許多孔產生內鎖反應 (interlocking)鍍層附著性加強4.裝飾(decorative appearance):用不同鋁合金,前處理,陽極處理系統可得非常耐久的各種裝飾性表面 5.電絕緣(electrical insulation):陽極處理鍍層絕緣性很好並可耐高溫而不必改變, 應用在電容器(capasitor)工業上6.照相底板(photographic substrates):陽極處理所形成的多孔表面,將感光性物質 (light-sensitive materials)滲入孔中可得到如同照相底片(photographic film)7.發射性及反射性(emissivity and reflectivity)太空(aerospace),電子(electronics) 及機械(machinery)等光熱應用上 8.耐磨性(abrasion resistance),低溫(-4~10℃)之硫酸電解液陽極處理可得非常硬的 陽極鍍層(hard anodic coating)具有耐磨特性,應用在齒輪(gears),活塞(pistons), 葉片(fanblade),燃料噴角(fuel nozzles)9.表面分析(surface analysis):鋁基材在鉻酸(chromic acid)做陽極處理可檢測出表面缺陷(surface flaw)用來研究鋁材料的冶金性質(metallurgical characteristics) 陽極處理為一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原後即鍍著其上。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的即利用其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性質。陽極處理技術：某些金屬之表面遭氧化後，其氧化膜緻密具保護性，可防止氧化膜內之金屬繼續腐蝕。因此利用陽極電流強迫其繼續氧化，以增厚此保護膜。此項技術主要應用於鋁合金材料。陽極處理是化成皮膜（Conversion Coating）技術的一種，根據ASTM的定義化成皮膜指的是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層，例如鋅的鉻酸鹽皮膜處理，鋼鐵的磷酸鹽皮膜處理，鋁合金的陽極處理等，欲施行化成皮膜處理的金屬，其形成的化合物或氧化物必須不具水溶性，同時也不是粉狀物，亦即必須是連續皮膜。?針對陽極處理 檢驗方式大約如下： （1）染色密著性：以有格刮刀分割為100格並以3M610膠帶測試，98%以上不能有剝落現象。（2）耐蝕性：陽極處理之鹽霧測試，可依客戶要求來規定，但至少要有24小時以上，視產品之定之。 （3）色差~色差上限的色板,標準的色板,色差下限的色板,或日本進口色差計（4）公差~指陽極膜厚誤差允許值（5）電阻值~視需要而定, 電阻值＜0.3~0.05Ω以精密電表測之。（6）細小沙坑~判斷是否材質表面問題, 根據陽極處理幾種不同製程從5μ~50μ, 其薄度無法掩飾材質瑕疵.（7）sawmark~肉眼可見的拋痕,水痕,浸料雜質,氧化物,包括前述的微沙坑. 一般性陽極處理：一般性陽極處理又可稱為『 裝飾性陽極處理 』，其陽極處理之膜厚約在 ６μ至 １５μ 左右，其特性是可在鋁材表面形成一層亮麗而耐腐蝕的表面，並可依客戶的喜愛而選擇亮面處理或者霧面處理（梨面處理），因為所形成之表面為多孔性質，具有優秀的滲透性，可以將表面以有機或無機的染料浸泡或升華精印花樣，使之滲入毛細