墩身模板安装、拆除全专项施工方案.docVIP

目 录 一、编制范围 - 1 - 二、设计概况 - 1 - 三、工程概况 - 1 - 1、线路概况 - 1 - 2、主要技术标准 - 2 - 3、主要工程内容 - 2 - 四、模板施工工艺 - 3 - 1、施工准备 - 3 - 2、模板安装 - 3 - 3、模板拆卸 - 5 - 4、模板保养及维修 - 5 - 五、混凝土浇筑方案 - 5 - 1、第一次混凝土浇筑 - 5 - 2、二次模板安装、浇注混凝土 - 6 - 3、脱模及养护 - 7 - 六、施工安全方案 - 7 - 1、危险因素及其应对措施 - 7 - 2 、 6个危险源的预防措施： - 8 - 3、安全管理措施 - 10 - 4、安全操作规程 - 10 - 附：设计总说明及计算书及模板设计要求 - 12 - 墩身模板安装、拆除安全专项施工方案模板采用整体定型钢模板，墩身模板安装前，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。根据墩身截面尺寸变化规律加工成不同模块周转使用。为保证混凝土外观质量美观，模板采用每节高.0m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。为保证模板有足够的刚度和强度，mm厚优质冷轧钢板模板在专业厂家制作，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体刚度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用双面海绵胶条密封，以防砼施工时漏浆。 模板组合拼装如下图 将对拉螺栓及PVC管装上，然后安装另一块平面模板，调整好后，将螺栓及对拉栓上紧。然后依次安装上一层模板。 为保证连接可靠，所有的对拉螺栓中间对拉杆为Φ25 ，管材质45#，外套Φ32PVC 。模板拼缝边框拼缝处采用Ｍ20的螺栓连接。所有拼缝均须夹橡胶条，避免漏浆。保证混凝土成型质量。 模板组装后，在模板外安装现场支撑、揽风绳等,以加强模板整体刚度。 浇注混凝土前，需检查连接螺栓及对拉栓是否上紧。 根据模板检算书的交底控制混凝土浇筑速度不大于3m/小时 3、模板拆卸 模板由上至下分片拆卸，吊装要小心不要将模板碰伤，刮破及斜拉导致模板变形需修复的行为。拆除模板需分类码放整齐，堆放时各个模板应保持最大接触面码放整齐平稳，最高可码放5层以防止模板变形。 4、模板保养及维修 模板面板正面必须除锈后刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。 五、混凝土浇筑方案 1、第一次混凝土浇筑 浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查、整理，清除杂物。混凝土采取拌合站集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土的浇筑速度不宜大于3m/H,混凝土的初凝时间不宜大于8小时，混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。 混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围、顶部分别采用塑料薄模及草袋遮盖、覆盖，并洒水养护，当气温低于5℃时，不进行洒水。桥梁综合接地严格按相关图纸施工。 在混凝土终凝前，在施工缝处及时植入连接筋。连接筋布置采用Φ16mm的钢筋，长96cm，植入混凝土48cm。在墩身外侧尺寸界线内10cm处围绕墩身呈环形布置，间距为32cm。并由人工在模外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。凿起的浮浆块，不要急于清扫，只待再立模前清扫干净。混凝土强度达到一定强度后开始凿毛，严禁施工人员在混凝土未达到一定强度时在其上行走踩踏。 2、二次模板安装、浇注混凝土 在二次拼装模板前，用水冲洗干净施工接缝处混凝土表面杂物、浮浆块，在施工接缝处四边用砂轮打磨成水平线,保证墩身砼的外观。二次模板安装在上次模板之上，并牢固连接。其余同第一次模板拼装要求。 为保证凿毛的混凝土面清洁，在二次浇筑混凝土（即接缝处）时，预先用清水充分润湿下一段砼表面。 3、脱模及养护 脱模应该掌握好时间，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当混凝土强度达到2.5MPa 时，开始拆模。砼的养生：砼的初级养生是保证砼早期强度的重要措施，由于墩柱高，采用薄膜覆盖的方法，进行前期养生，后期采用自然养生。 六、施工安全方案 1、危险因素及其应对措施 重大危险源的识别： 桥梁高墩柱的施