冲压模具保养维修规程.docVIP

xxxxx公司三层次文件 修订状态—A/0 第1页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QM/TF03XX 1目的 确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好状态，保产品、模具寿命。 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 编制： 审核： 批准： 日期： xxxxx公司三层次文件 修订状态—A/0 第2页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QM/TF03XX 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。 4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料； 6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。 4.1.3模具使用后的检查 1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油； 2）清理模具安装面并涂油防锈； 3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放； 4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈； 5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查； 6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。 5定期保养 模具的定期保养由模具维修车间负责。 定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C三类；A类是指使用频次高、磨损快的落料、冲孔、切边模，三个月保养一次；B类为一般磨损的翻边模、整形模及车架纵梁成形模，六个月保养一次；C类为磨损较慢的拉伸模、成形模，九个月保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具保养计划》。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《模具管理卡》（记录文件号为ZJ-05-11）填写相关内容。 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 编制： 审核： 批准： 日期： xxxxx公司三层次文件 修订状态—A/0 第3页共3页 文件名称 冲压模具保养、维修规程 文件编号 QM/TF03XX 5.1模具定期保养内容： 1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求； 2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污； 3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固； 4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨； 5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换； 6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换； 7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换； 8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换； 9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换； 10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换； 11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。 6模具的维修：模具维修须经车间模具管理专职人员和工艺人员共同确认，交由模具制造公司维修。 7模具的管理 模具的设计、制造、验证、使用、年度维修计划、报废及其它本文件未及内容均按QM/TF0210《工艺装备管理程序》执行。 附《模具日常保养记录》 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 标记 处数 编号 签字 日期 编制： 审核： 批准： 日期： 模具日常保养记录 ZJ-005-XX NO： 模具编号、名称 工序名称 使用日期 保 养 内 容 制件数量 部门/操作人员 始 （月、日、时、分） 止 （月、日、时、分） 清理 注油 未件质量 模具技术状态 合格 不合格 好 不好