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冷冲压工序质量控制要点及常见问题 一、拉伸工序： ?１、控制要点 ?⑴、制件外观应无起皱变形、拉裂（包含暗裂）、拉伤、脱锌、压痕等缺陷， ?⑵、拉伸高度、定位边及定位尺寸， ?⑶、材料规格是否符合工艺要求。 ２、常见问题：? ⑴、生产中因某原因，常有局部地方起皱、拉裂； ⑵、拉伤、脱锌： ⑶、局部地方拉伸高度不够，偏矮了； ⑷、定位边尺寸不符 ⑸、原材料规格不符合工艺要求 落料冲孔或修边冲孔工序： 控制要点； ⑴、制件外观应无扭曲变形、喷涂件不能有压痕（机内的结构件允许有轻微的变形或压痕）、明显挂手之毛刺等。 ?⑵、有“S”、“接地标记”的，要求清晰可见、画线无残缺，其中接地标记的中间坚线不能穿超第一根横线，方向与图纸要求一致。? ⑶、制件应无少孔、崩孔、孔偏、翻孔翻边开裂、缺料、孔冲不穿等。 ⑷、中心到边的尺寸需符合工艺图纸要求，不能超差。? 2．常见问题：? ⑴、因翻孔的铁屑末及时清理，残留于模具上，导致产生压痕、变形，或由于模具刀口已钝毛刺较大，? ⑵、因冲头崩缺，导致有关的标记不清晰，残缺不圆整、接地标记方向不符；? ⑶、因冲头断掉预冲部份或整条冲头断掉，导致翻孔偏小或偏大、翻边高度不够、少孔等，另一种情况是因冲头松动偏位，导致翻孔冲偏、歪斜? ⑷、末靠到定位，放偏生产，导致缺料；? ⑸、末靠好定位，使前工序的加工内容到边的尺寸不符，因尺寸超差，而导致中心整体偏位，这可能影响产品最后不能装配。 ⑹、对于有切舌压扣耳或切舌压包的落料冲孔、切边冲孔工序，扣耳常有拉断现象，检验时需注意控制。?如：W210右后侧压扣耳。 冲孔工序； 控制要点： ⑴、制件外观件应无扭曲变形、喷涂件不能有压痕（机内的结构件允许有轻微的变形或压痕）明显挂手之毛刺（边板类的冲孔要求光孔内表面不允许有尖锐毛刺）等。? ⑵、有“S”、“接地标记”的，要求清晰可见、画线无残缺，其中接地标记的中间坚线不能穿超第一根横线，方向与图纸要求一致。? ⑶、制件应无少孔、崩孔、孔偏、翻孔翻边开裂、孔冲不穿。 ?⑷、孔中心到边的尺寸需符合工艺图纸要求，不能超差。? ⑸、慎防因工人操作不当，而放反、放偏冲制，封样时注意对照图纸或正确的样件进行封样并指导员工生产。? ⑹、侧冲孔类的测量孔边距尺寸时，孔距需以定位的面作基准面进行测量，不能直接测量边缘到孔的距离作为孔距。 常见问题； ⑴、制件扭曲变形，特别是因为不退料时，而使工件弯曲，起弧形,导致后工序的折边尺寸不符,甚至影响到孔到边的距离,如KFR-50W的冷凝器右边板1冲孔工序就常有出现这问题。? ⑵、因冲头崩缺，导致有关的标记不清晰，残缺不圆整，接地标记方向不符；? ⑶、因冲头断掉预冲部份或整条冲头断掉，导致翻孔偏大或偏小，翻边高度不够、少孔等，另一种情况是因冲头松动偏位，导致翻孔冲偏、歪斜、崩孔等。? ⑷、末靠到定位，放偏生产导致孔位尺寸超差，部份工件以孔为定位的，有时还会出现错位放置生产的情况。 ⑸、末靠到定位，使前工序的加工内容到边的尺寸不符，因尺寸超差，而导致中心整体偏位，从而影响产品最后不能装配。? ⑹、常有放偏或放反生产，甚至个别质检员末看清图纸要求，就开始封样，结果导致封样反向的现象。? ⑺、侧冲孔类测量孔到边的距时，个别标注不规范的图纸，有可能是直接以边到孔中心的距离标出尺寸，这样是不符合实际的，因测冲孔类模具，一般是以顶面为定位基准进行冲制，当压力不足或压力不到位时，往往可能产生孔边距偏听偏大，导致尺寸超差。如；W210顶盖、W040底盘等产品的侧冲孔时均属于此类型，当遇到此类尺寸标注时，需将其换算为以基准面的尺寸，进行测量，才可满足要求。? ⑻、对于有切舌压扣耳或切舌压包的冲孔工序，扣耳常有拉断现象，检验时需注意控制。 折弯或折边工序 １、控制要点；? ⑴、制件应无扭曲变形、压痕、脱锌、过渡R位不圆滑等的外观缺陷； ?⑵、折边尺寸不符合，偏大或偏小； ?⑶、折边反向；? ⑷、折弯角度需满足图纸要求。 常见问题； ⑴、折边时翻孔的废料掉落或模具原因，产生压痕；? ⑵、材料偏硬，导致折弯处的R位起棱角，过渡不圆滑，影响外观质量；? ⑶、材料锌层组织梳松或模具间隙小等，折弯后出现锌皮松脱、拉花，粘附于工件或翻孔内表面上； ?⑷、工人操作不当或模具定位松动，导致折边尺寸不符合，? ⑸、工人或检验末完全清楚产品的结构，导致生产中或封样时出现放反生产，折边反向； ?⑹、折弯角度偏大或偏小，两端角度不一致，不能满足装配要求，如；W210右前侧折弯工序。 ?⑺、工人末靠好定位或放反生产，导致翻孔、凸包等被压坏变形， 拍平工序 １、控制要点；? ⑴、拍平后要求所拍平得较平整、无卷边卷曲、拍烂等缺陷； ?⑵、拍平后不能起毛刺、脱锌、间隙太大等； ?⑶、拍平后外形尺寸的控制； ２、常见问题；? ⑴、拍平后拍不到位，产生间隙