2016年国家科技奖推荐公示内容.docVIP

2016年国家科技奖推荐项目公示 一、项目名称 竹材原态重组/承载型复合材料制造及关键共性技术装备开发应用 二、推荐单位意见 经审核，申报材料填写符合要求，真实有效，同意推荐该项目申报2016年度国家科学技术进步奖。 三、项目简介 本项目属林业加工机械设备技术及木材加工与人造板工艺学科领域。 针对我国竹材产业居世界领先地位，但竹材加工技术装备相对落后、大多依靠借用或改用木材加工装备的状况，组成产学研团队联合攻关，通过10项国家和省部级科研项目支持，首次系统创新开发竹材加工关键装备技术，取得重大科技创新。经过近20年开发和应用，取得了重大效益。 1.发明竹材原态重组技术与成套装备：（1）将仿生蜂窝、多边形化与竹材结构相结合，创新开发竹材原态多方重组技术，原竹一次性利用率达85%以上，比现有矩形重组利用率提高35～50％；开发成套技术装备。（2）创立弧形竹片内外等曲率重组理论，开发竹材弧形原态重组技术，不仅比已有矩形重组提高利用率15%～30%，而且最大重组厚度可提高120%；开发破竹、弧铣、组坯、干燥、高频热压成套工艺和关键设备，实现竹材原态工业化重组利用。 2.突破竹材基本单元制备关键装备技术。研发竹材基本单元制备关键装备技术，包括竹材切割、剖分、竹片刨切及多轴精铣等系列化、成套化技术及设备，广泛应用于竹材加工业，市场占有率达60%以上。与常规机械相比，工作效率提高40%，降低能耗25%，竹材利用率提高15%～20%，实现竹材基本单元加工机械化。 3.开发承载型竹基复合材料制造关键装备技术：（1）创新开发竹质OSB制造技术，产品性能优于木质OSB；突破竹材定向切削难点，开发竹材定向切削技术和竹材OSB刨片机。（2）创新研发竹篾积成材大规格热压制造技术，研制出竹材重组材高频加热成型机，解决了厚板热压成型难题。 4.发明竹材对剖联丝（剖黄联青）重组技术及关键设备:发明原竹对剖联丝展开技术，竹材利用率达到80%～85%，降低生产成本约15%。开发了系列关键装备，建立了产业化生产线。 5.突破竹材热压机关键技术：（1）改变以往单层和单向竹材热压机设计理念，研发双向多层热压技术装备，在竹胶板、重组材领域得到广泛应用，国内市场占有率达60%。（2）创新研发竹人造板热压与冷压可自动循环联合机组，热压周期缩短5～10min，工作效率提高25%以上。（3）首次把高频技术引入加工装备中，突破了竹材生理结构高频加热适应性科学难题，开发出竹材重组高频加热成型机、多功能竹材弧形重组高频拼板机，实现工业化生产。 6.主要科研成果：开发新型竹材加工关键技术装备37台（套），其中4台（套）“技术创新性较强，处于国际先进水平”、3台（套）“填补了国内空白，产品技术达到国内领先水平”、4台（套）“处于国内同类产品领先水平”；开发了新材料4种、新工艺5项，其中2项新工艺 “居国内同类研究领先水平”；获得授权专利67项，其中发明专利18项；获得省部级科技奖励6项，省级博览会金奖1项，其他科技奖励2项；通过国家级产品、生产线检验、检测29项；颁布实施企业标准21项；出版专著2部，发表论文59篇。 四、客观评价 1.科技创新点的创新性、与国内外相关技术的比较 （1）发明竹材原态重组技术与成套装备。1）创新将仿生蜂窝、多边形化与竹材原态重组相结合，开发竹材原态多方重组材料制造技术，原竹一次性利用率达85%以上，比现有矩形竹片利用率提高35～50％，研制了关键技术设备，实现产业化生产；2）创新弧形竹片内外等曲率重组理论，开发竹材弧形原态重组材料制造技术，不仅比已有矩形重组提高利用率15%～30%，而且最大重组厚度可提高120%，开发了破竹、弧铣、组坯、干燥、高频热压成套工艺和关键设备，进行了产业化推广应用，实现了竹材原态工业化利用。 （2）突破竹材基本单元制备关键装备技术。创新研发竹材基本单元制备关键装备技术，包括竹材切割、原竹剖分、竹片刨切及多轴竹材精铣等系列化、成套化技术及设备，产品合格率99.8%以上，现已广泛应用于竹材加工业，市场占有率达60%以上，实现了竹材初加工的机械化，精度化加工。与常规机械相比，工作效率提高40%，降低能耗25%，竹材利用率提高15%～20%。 （3）开发承载型竹基复合材料制造关键装备技术：1）创新开发出竹质OSB的制造技术，产品性能优于木质定向结构板；突破竹材定向切削难点，开发出工业化、高效率竹材定向切削技术，研制出竹材OSB刨片机。2）创新研发竹篾积成材大规格热压制造技术，将高频加热技术引入大规格竹材重组材加工领域，研制出竹材重组材高频加热成型机。 （4）发明竹材对剖联丝（剖黄联青）重组技术及关键设备:发明原竹对剖联丝展开技术，提高竹材利用率到85%以上，提高小径级竹材利用率到80%，直接降低生产成本约15%。开发了系列