MT工艺的编制与优化.docVIP

MT工艺的编制与优化 2 MT工艺编制的要求 2.1 磁粉检测工艺规程应由磁粉检测Ⅲ人员编写，责任师（ Ⅲ ）审核，技术负责人批准 ； 磁粉检测工艺卡应由磁粉检测 2.2 焊缝表面磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：①交叉磁轭法—对接焊缝； ②磁轭法—绕电缆法（线圈法）——对接焊缝、角焊缝。 2.3焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：①焊缝坡口—触头法；②碳弧气刨面—交叉磁轭法；③层间检测—交叉磁轭法。 2.4螺栓的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查横向缺陷。 2.5三通或四通管件的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：绕电缆法（线圈法），要注意的是电缆的绕向。 2.6轴类件（包括同径、变径、塔形类）的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法：轴向通电法 注意：变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶磁化。 2.7—检查横向疲劳缺陷；②触头法—检查纵缺陷。 2.8铸钢件的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方法： ①在固定式探伤机上至少两个方向磁化，并用湿法检验——精密铸钢件体积小、重量轻； ②触头法、磁轭法 ——砂型铸钢件一般体积和重量较大，壁较厚 。 3 MT工艺编制并优化的实例 3.1（工艺题）对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测，螺栓材质为35CrMoA，规格M4